Как правильно пользоваться термоусадочной трубкой для проводов

Что такое термоусадочная трубка?

В 50-е годы прошлого столетия инновационным изобретением американского инженера Джадсона Дугласа Ветмона стала термоусадочная трубка. Она позиционировалась как аналог привычной всем ПВХ изоленты и быстро пришлась по вкусу профессиональным электрикам и радиолюбителям. В наши дни термоусадочная трубка https://termousadka.com.ua/product-category/termousadochnye-materialy/termousadochnaya-trubka-1m.html – это специальный изоляционный материал, изготовленный из термоусаживающегося полимера. Ее еще именуют термотрубкой или термокембриком.

Под воздействием высокой температуры такая трубка изменяет свои габариты. В поперечной оси она способна сжиматься от 2-х до 6-ти раз, а вот продольное сжатие у качественного изделия составляет не более 8-10 %. То есть материал способен практически неограниченное количество раз сжиматься и возвращаться в первоначальную форму в продольной оси практически без изменения длины. При сжатии толщина стенок материала повышается, усиливая электроизоляционные свойства.

Из чего сделана термоусадочная трубка?

Разработкой термопластов, то есть веществ, которые при нагревании легко меняют свою форму, ученые занимались еще в начале прошлого столетия. Одним из результатов их деятельности и стала сейчас популярная термоусаживаемая трубка. Она изготавливается из полимеров с добавлением особых веществ. В числе основного сырья может быть:

• полипропилен;
• полиэтилен;
• полиолефин;
• поливинилхлорид;
• поливинилиденфторид;
• фторированный этилен-пропилен
• фторполимеры, такие как фторопласт-4 и фторкаучуки.

Такой материал изготавливается в несколько этапов:

Первоначально важно подобрать полимер с подходящими под условия эксплуатации свойствами. Здесь учитывается диапазон рабочих температур, диэлектрические свойства, итоговая стоимость и другие. К выбранному полимеру добавляются красители, стабилизаторы и другие присадки. Готовое сырье экструдируется в трубку. Ключевым этапом является процедура сшивки при помощи пучка электронов или радиации. Благодаря этому этапу полимер наделяется свойствами памяти первоначальной формы. Завершающим этапом является нагревание до температуры, несколько ниже значения плавления кристаллов полимера, а затем растяжение до нужной длины под вакуумом.

Благодаря этому этапу полимер наделяется свойствами памяти первоначальной формы. Завершающим этапом является нагревание до температуры, несколько ниже значения плавления кристаллов полимера, а затем растяжение до нужной длины под вакуумом.

Для чего нужна термоусадочная трубка?

Сфера применения термоусадочной трубки обширна. Она используется для:

1. Обеспечения надежного электроизоляционного слоя при проведении электромонтажных работ.
2. Маркировки кабелей и проводов при монтажных работах.
3. Защиты от коррозии и гниения деревянных и металлических труб и опор.
4. Термоусадочная изоляция применяется для повышения эргономики различных рукоятей и является отличным защитным слоем от воздействия агрессивных факторов внешней среды.
5. Обеспечения продольной герметизации пучков кабеля.
6. Создания из обычных инструментов атрибутов, обладающих диэлектрическими свойствами.

Термоусадочные трубки являются относительно новым способом изоляции проводников, применяющимся в электротехнике. По сравнению с традиционно используемой для данных целей изоляционной лентой термоусадочные трубки обладают целым рядом неоспоримых преимуществ. С их помощью создается равномерный электроизолирующий слой высокого качества, а сам процесс использования трубок очень прост. Рассмотрим его на небольшом примере.

Как пользоваться термоусадочной трубкой в домашних условиях

Типичная проблема зарядных устройств компании Apple — это разрушение изоляции проводов. Данная участь не миновала зарядное устройства нашего ноутбука. Если и вы столкнулись с данной проблемой то попробуйте ее решить, выполнив следующие шаги.

Осмотрите место, которое следует изолировать и подберите термоусадочную трубку подходящего диаметра и длины. Длину при необходимости всегда можно подкорректировать отрезанием лишнего обычными ножницами. Диаметр желательно выбирать таким образом, чтобы трубка одевалась на провод, но существенно не превосходила его по диаметру. В этом случае будет получена наиболее качественная изоляция. Дело в том, что степень усадки трубки не бесконечна и в процессе нагрева она может сжаться только в 2-3 раза, и если провод не будет соответствовать диаметру трубки, то она не сможет его надежно обжать.

Кроме длины и диаметра трубки можете обратить внимание и на ее цвет. В зависимости от производителя можно подобрать термоусадочную трубку практически любого цвета: белую, черную, красную, синию, зеленую, фиолетовую, коричневую, желтую или прозрачную. Оденьте термоусадочную трубку на изолируемый участок.

В нашем случае для этого трубку увеличенного диаметра пришлось протащить через достаточно крупный наконечник коннектора. Если трубку нужно использовать для двух спаиваемых, или иным образом соединяемых проводов, то ее нужно предварительно одеть на один из проводов и уже после выполнения соединения поместить на место соединения.

До этого момента трубка должна быть на достаточном удалении от места соединения, чтобы не произошло ее случайное усаживание от тепла, выделяющегося в процессе пайки. Усадите трубку по месту нагревом до 100-130 градусов. Для этой цели можно воспользоваться газовой зажигалкой, пламенем кухонной плиты, термопистолетом, ручной горелкой на пропан-бутане. Прогревайте термоусадочную трубку от середины к краям, чтобы она равномерно и без образования воздушных зазоров обжимала изолируемый участок. Рекомендуемая температура нагрева, как правило, нанесена в виде маркировки на саму трубку.

Помимо обычных термоусадочных трубок существует их модификация с внутренним клеевым слоем. Их использование ничем не отличается от обычных, кроме того, что перед усадкой изолируемый участок необходимо очистить от загрязнений и обезжирить. После использования таких трубок на краях должен немного выступить клей, что является признаком ее правильной усадки.

Кроме непосредственно электроизоляции термоусадочные трубки нашли и другие сферы применения в быту. Например, с их помощью можно создавать антикоррозионные покрытия для защиты металлических изделий, уплотнения и фиксацию различных изделий и предметов в быту.

Где используется

Основным назначением термоусадочных трубок является изоляция проводов. Благодаря своим свойствам и простоте в применении, данный метод заменил использование простой изоленты. В наше время термоусадку можно приобрести в любом специализированном магазине.

Применение термоусадочной трубки

Свою известность термоусадочная трубка получила вследствие умения уменьшатся в диаметре при воздействии высокой температуры. Вместе с тем, несмотря на удобство в использовании, чтобы применить данное средство на практике нужно обладать необходимыми знаниями.

Производители данного изделия предоставили для потребителей широкий ассортимент данного товара. В продаже имеется большой выбор размеров и цветовых решений. Благодаря этому они служат еще для распознавания проводов по их назначению.

Для обозначения плюса и минуса в цепи постоянного тока используется красный и черный цвет. А для обозначения пятижильного кабеля коричневый, черный, белый выступают для маркировки фазных жил, соответственно синий – ноль, а желто-зеленый – заземление.

Использовать данный метод для маркирования проводов очень удобно, так как термоусадочную трубку не обязательно тянуть по всей длине кабеля, для обозначения достаточно небольшого кусочка. Настоящая маркировка прослужит долгое время – более двадцати лет, поскольку трубка не боится негативного воздействия внешней среды.

Маркировка трубки термоусадочной (ТУТ) и размеры

При покупке важно обращать внимание на маркировку, которую указывает производитель. Основной характеристикой в данном случае является изменение диаметра. На этикетке будет указываться толщина изоляции до и после усадки.

На этикетке будет указываться толщина изоляции до и после усадки. Эти показатели отображаются через черту дроби, например, 4,5/2,5 мм.

Иногда встречается обозначение не конкретных значений, которые получаются до и после нагрева трубки, а начальный диаметр изделия и усадочный коэффициент. Это будет означать количество миллиметров, пропорционально которому от первичной величины изменится толщина.

Также при выборе очень важно обращать внимание на размеры термоусадочных трубок для проводов. Ведущие производители представляют на своих сайтах полную линейку усадок с указанием не только диаметров до и после проведения работы, но также толщину стенки, коэффициент продольной усадки, оптимальный диапазон и метраж материала в стандартной бухте.

Дополнительно производитель может наносить на этикетку пометки, характеризующие свойства представленной изоляции, например, знак «нг» будет означать негорючая.

Как подобрать диаметр

Выбор конкретного изделия во многом зависит от условий эксплуатации. Поэтому у трубок должны быть соответствующие технические характеристики и показатели устойчивости к различным видам воздействий. Например, для высоковольтного кабеля подбираются специальные изделия с повышенной защитой, способные выдерживать до 1 кВ.

При подборе диаметра используется метод в виде «-10+20». Он означает пределы минимальной и максимальной усадки, которая выбирается в соответствии с размерами проводников. Этот фактор следует учитывать и при выборе длины, которая тоже будет уменьшаться. У качественных трубок продольная усадка составляет всего 5-7%, а у китайских подделок – 20%.

Сделать выбор по начальным характеристикам достаточно легко. Гораздо сложнее правильно определить, какие размеры примет изделие по окончании монтажа. Считается, что чем выше усадка, тем толще станут стенки после нагрева, способствуя повышению прочности соединения.

Как изготавливают такие трубки

Для производства термоусаживаемых деталей применяют полиэтилен высокого либо низкого давления. Полиэтиленовые заготовки должны иметь такую геометрическую форму, какую в будущем примет деталь после термической усадки. Эти заготовки подвергают модифицированию, то есть воздействуют на них химическим либо радиационным способом.

Если проектная документация для конкретных строительных объектов указывает на более высокие требования к качеству, чем требования в этих правилах, тогда необходимо применять требования проектной документации. Правила строительства подготовлены в соответствии со следующими нормативными документами и стандартами.

Сварная арматурная сталь. Сварка армирующей стали. 1. Загруженные сварные соединения. Проектирование железобетонных конструкций. Часть 1-1. Общие и строительные нормы. Конструкция стальных конструкций. Пункты 1-4. Геотехнический дизайн. Часть 1. Часть 2 Исследование и тестирование фундамента. В этих строительных нормах используются следующие термины и определения.

В момент, когда происходит воздействие, в полимерном материале начинается процесс отщепления от линейных молекул атомов водорода. При этом молекулы между собой как бы сшиваются, и получается уже совсем другая сетчатая структура, подобная каучуку. Полимерный материал подобной структуры дополнительно приобретает такие характерные качества, как водонепроницаемость, эластичность и электроизоляционные свойства.

Антикоррозионный барьер — система защиты от коррозии шаблона, которая должна включать по меньшей мере один непрерывный слой антикоррозионного материала, который не мешает на протяжении всего срока службы анкера на время реализации проекта. Термоусадочная втулка — термоусадочная полимерная втулка для защиты анкерного шаблона и антикоррозийных смесей.

Антикоррозийные смеси — смолы, смазки или антикоррозионные краски для защиты от коррозии анкерного шаблона. Жидкий раствор — жидкость, используемая для изготовления якорей. Требования к элементам и материалам, образующим анкерные структуры. Шаблоны для других материалов могут использоваться только для того, чтобы доказать, что они подходят в качестве якорных элементов и одобрены техническим представителем заказчика. По согласованию с клиентом и промоутерами проекта допускается использование нерабочих анкеров.

Затем полимерные детали нагревают до температуры, равной температуре плавления исходного материала. В ходе нагрева полимеры станут эластичными и мягкими, но так как подвергались процедуре модифицирования, они не будут при этом плавиться. Детали в таком горячем виде можно сжимать либо растягивать, в общем, придавать необходимые форму и размер. После этого их охлаждают до комнатной температуры. Полученные полимерные детали будут обладать эффектом памяти формы, то есть при термическом воздействии (нагреве) примут свой изначальный геометрический вид.

Анкерная головка должна быть такой конструкции, чтобы она могла перегружать нагрузку тестового теста, удерживать нагрузку, расслабляться и снова затягиваться. Храм в кованой длине должен быть профилирован или свернут. Стальные штампы с плоской поверхностью, с или без специального крепежного оборудования, могут использоваться только для временных якорей и только в том случае, если они одобрены техническим представителем заказчика.

При погрузке, транспортировке и установке храмов необходимо убедиться, что они не согнуты, не повреждены и не защищены от коррозии. Должно быть обеспечено надлежащее прикрепление концентраторов к шаблону. Расположение лопастей зависит от жесткости штампа и указано в спецификациях производителя якоря.

Характеристики термоусадочной трубки с клеем

Основная характеристика, по которой производится выбор термотрубки с клеем, это диаметр соединяемых проводов или жил кабелей. То есть, диаметр трубки должен быть больше диаметра скрутки, но при усадке он должен быть меньше скручиваемых двух концов проводов. Поэтому производители указывают именно два этих размерных показателя. Правда, не всегда. Некоторые из них указывают больший диаметр и коэффициент усадки, то есть, на какую величину диаметр трубки станет меньше после термической обработки.

Есть и другие характеристики, на которые необходимо обращать внимание при выборе:

Толщина стенки самой термотрубки. Обычно именно от этого параметра зависят прочностные особенности изделия: механическая и электрическая прочность, прочность на растяжение, сопротивление (удельное, объемное). Чем толще стенка, тем прочнее материал, хотя он и дороже. Материал, из которого изготавливается ТУТ. Здесь вариантов достаточно много: поливинилхлорид, фтор-полимер, эластомер и полиолефин.

Кстати, многие из этих материалов не поддерживают горения, что очень важно при изоляции электрической разводки в деревянном доме.

Необходимо отметить, что цветовое оформление термоусадочных трубок с клеем никак не влияет на их эксплуатационные и технические характеристики. Основное назначение окраса – удобства обслуживания электрических систем, чтобы не перепутать провода по их предназначению. То есть, цвет используется только для маркировки. Необходимо отметить, что производители предлагают и бесцветные клеевые термоусадочные трубки, через которые хорошо видно качество проведенного соединения. Специалисты отмечают термотрубки черного цвета, которые не пропускают ультрафиолетовые лучи, способные в кратчайшие сроки разрушить любой материал.

Технические характеристики

Основные требования, предъявляемые к изоляционным материалам, заключаются в неизменности свойств через продолжительное время использования из-за подверженности различным факторам. На смену ранее применяемым различного вида изолентам, выполненным из полихлорвинила или хлопчатой бумаги, пришли термоусадочные трубки.

Обычно под этим термином понимают трубку, выполненную из специального материала. Главным свойством которого является термоусаживаемость. Это изделие изменяет свои размеры при воздействии определённой температуры. На торговых площадках представлен большой выбор термоусадок от различных производителей и в разной ценовой категории. Главное различие заключается в их характеристиках. Различают изделие по следующим показателям:

• материал изготовления;
• температура и коэффициент усадки;
• диэлектрическая прочность (противодействие электрическому пробою);
• устойчивость к среде эксплуатации (термоизоляция, маслобензостойкость, стойкость к химическому воздействию).

Материал изготовления термоусадочной трубки

Характеристика, на которую в первую очередь необходимо обратить внимание, это материал изготовления:

• Особую популярность получили трубки из термопластичного полихлорвинила ПВХ (PVC). Он имеет отличные изоляционные свойства, обладает малым диапазоном рабочей температуры. Главный недостаток — токсичные выделения при возгорании.
• Полиолефиновые. При изготовлении применяется полиэтилен, в него добавляются пластификаторы, красители, специальные добавки, которые препятствуют горению. Характеризуются устойчивостью к различным окислителям. Недостатком является разрушающее воздействие горюче-смазочных материалов на структуру.
• Эластомеры. В качестве основы используется синтетический каучук. Главное качество — устойчивость к воздействию высокой температуры и горюче-смазочных материалов. Недостаток в дороговизне производства, что влияет на окончательную цену изделия.
• Полиэстер. Материал имеет хорошую химическую и физическую стойкость. Получил наибольшее распространение.
• Фторополимеры. Обладают совершенной химической стойкостью и не растворяются в растворителях. Не токсичны, характеризуются высокой степенью водоотталкивания, климатической стойкостью, отличной электроизоляцией и очень низким коэффициентом трения. Из-за сложностей в изготовлении применяются только для решения задач, характеризующихся повышенными требованиями к свойствам.
• Силиконовые. Не являются токсичными, имеют хорошую пластичность, электрическую прочность. При воздействии органических растворителей быстро разрушается.

Температура и коэффициент усадки

Температурный диапазон зависит от материала, используемого при изготовлении трубок. Так, для полиолефиновых он составляет -50 до +125 градусов, для эластомеров — до +175 градусов, для ПВХ — от -20 до +80 градусов по Цельсию. Температура воздействия для сжатия обычно лежит в пределах от -80 до +120 градусов по Цельсию.

Коэффициентом усадки трубки называется отношение её внутреннего размера до сжатия к её внутреннему размеру после завершения усадки. Обычно указывается как отношение: например, 3:1, 6:2 и т. п. Следует различать коэффициент полной усадки и реальной. В первом случае материал сжимается в свободном состоянии, во втором — на объекте. При этом надо учитывать, что количество материала при усаживании не изменяется, поэтому при изменении объёма соответственно будет увеличиваться толщина стенок трубки.

При нагреве, помимо сжатия, трубка подвержена и продольной усадке. При этом чем длиннее трубка, тем больше она изменится в длину. В среднем она теряет около 20% от своей длины, это зависит от технологии производства и качества используемого материала.

В дополнении можно добавить, что термоусадочная трубка для проводов различается по цветам. Цветовая гамма очень обширна, она используется для эстетического оформления и совмещения изоляции с маркировкой жил. Существует и полностью прозрачная трубка.

Отдельно отметим, что на внутреннюю поверхность трубки может наноситься клеевой состав. Его предназначение — улучшить герметичные свойства и механическую прочность соединения. При нагревании клей расплавляется, образуя жидкую массу, заполняет все поры и неровности.

Виды

Свойства кембриков зависят от электроизоляционных материалов, из которых они изготовлены. Самыми простыми и наиболее распространёнными являются трубки на основе ПВХ. Они дешёвые и в ряде случаев удобные в применении. Их можно использовать повторно.

В зависимости от того, какие материалы используют для изготовления изделий, различают следующие виды кембриков:

• термостойкие;
• термоусаживаемые;
• трубки, на основе хлопчатобумажной ткани.

Термостойкая изоляция

Для изготовления термостойкого кембрика используют стекловолоконные материалы. Стекловолокно устойчиво к высоким температурам. Оно не горит, не подвержено коррозии, сохраняет форму даже при умеренных физических нагрузках. Это вещество, пропитанное смолами или полимерами, имеет отличные изоляционные свойства. Пределы рабочей температуры таких трубок довольно широкие: от –60 до +530 ºC. Структура стекловолокна сохраняется при низких температурах.

К разновидности термостойких кембриков относятся трубки с припоем внутри. (см. Рисунок 2). Стенки изделия сделаны из термостойкого пластика, а внутри его есть кольцо из припоя, который плавится при нагревании термостойкой трубки и обволакивает медные жилы в местах скруток. Разумеется, их надо перед скручиванием залудить.

Обратите внимание на красные кольца. Эти приспособления удерживают кембрик от произвольных перемещений.

Термоусадочные кембрики

С изобретением термоусаживаемых кембриков упростился монтаж проводов. У изделий данного вида есть одно замечательное свойство: при воздействии температуры уменьшается внутренний диаметр трубки в местах нагревания. Такое свойство позволяет использовать кембрики с некоторым запасом по размеру диаметра. Они свободно заходят на провода, клеммы, спайки, а потом, при достижении температуры усадки, принимают форму и размеры защищаемого узла.

На фото показано как выглядит изоляция места соединения трёх проводов.

Изоляция соединений с помощью термоусадочного кембрика

Для изготовления термоусадочных трубок используют полиэтилен и некоторые полимеры, например, PET, PVDF, PTFE. Делают такие изделия также из силиконовой резины и из определённых видов ПВХ. Все эти материалы объединяет то, что при нагревании они растягиваются, а потом сокращаются, плотно облегая электрическую изоляцию провода или контактную пластину.

Бывают кембрики проклеенные изнутри. Такие термоусадочные трубки склеиваются с изоляционным материалом, надежно герметизируя места спаек проводов.

Диаметр термоусадочной трубки может превосходить диаметр кабеля в 1,8 и более раз. Это избавляет монтажника от необходимости точного подбора размеров, как в случае с поливинилхлоридными или с термоустойчивыми трубками. Температура размягчения распространённых недорогих трубок колеблется в приделах 60 – 130 ºC, поэтому для разогрева удобно использовать струю горячего воздуха.

Преимущества термоусадочных кембриков:

• удобный монтаж;
• устойчивость к коррозии;
• длительный срок службы;
• привлекательный внешний вид.

Область применения

Одним из видов термоусадки являются трубки, содержащие клеевые составы. Подобными материалами можно надежно изолировать соединение не только от электрического пробоя, но и от влаги или воды. Также она придает конструкции дополнительную защиту и прочность.

Способ монтажа клеевых труб ничем не отличается от классических: его надевают на поверхность с учетом диаметра, а затем нагревают зажигалкой, горелкой или феном. Клей сначала тает, затем термоусадка плотно облегает поверхность и равномерно распределяет его по всей плоскости. В итоге кабель или труба получаются залиты слоем прочного и влагостойкого клея, а соединение хорошо герметизируется.

Используют клеевые составы для защиты проводов, проходящих во влажных помещениях, для уложенных в земле или на улице. Часто термоусадочная трубка (ТУТ) одевается на деревянные столбы или сваи, которые заглубляются в землю. Она играет роль влагоизоляции значительно лучше, чем рубероид и смола, за счет полной герметизации.

Допускается применение термоусаживаемой трубки для ремонта автомобилей — ее можно использовать для изоляции тормозных и топливных шлангов (будьте аккуратны с открытым огнем). Иногда при помощи клеевой трубы изолируются стыки на сантехнике, но будьте осторожны – демонтаж ее будет затруднительным. Засохший клей снять довольно сложно.

Заизолированные провода розетки

Теперь вы знаете, что такое термоусадочная трубка и какой она бывает. Рассмотрим несколько нестандартных вариантов ее применения помимо электроизоляции:

1. Защита поверхностей от повреждения, коррозии, влаги. Сжимаясь, материал образует прочный слой толщиной 1—4 мм, который убережет кабель или иной предмет от царапин, перетирания или механического воздействия. ТУТ можно применять для дополнительной защиты на углах или при соприкосновении с твердыми поверхностями, чтобы избежать перетирания изоляции. В автомобилестроении ТУТ помогает защитить шланги и трубки от коррозии, порчи камнями или залипания грязью.
2. Защита от вибраций и шума. К примеру, трубку можно надеть на конвейерные ролики. Это защитит их от повреждения транспортируемой продукцией, снизит уровень шума при работе и убережет от вибрации за счет более плотного прилегания. Трубку можно надеть на ключи — они перестанут звенеть при транспортировке. Ее можно использовать для ограничителей дверей — мягкая поверхность пружинит и снижает шум при распахивании. Можно даже использовать трубочки в качестве мягких накладок на ножки мебели – вы защитите пол от царапин.
3. Защита от коррозии и ультрафиолета. Допускается использование термоусадочной трубки на клеевой основе для изоляции металлических и пластиковых изделий. Мы рекомендуем применять устройства на клеевой основе, которые надежно заполняют стыки и не дают проникать внутрь даже парам влаги.

Несмотря на то что основное назначение трубки состоит в изоляции контактов, ее используют и в других областях. Некоторые из них:

• Термоусадочные трубки большого диаметра устанавливают на комель опоры ЛЭП из металла или дерева для защиты деталей, находящихся под землей, от гниения и коррозии.
• Улучшение эргономичности ручек спортивного инвентаря или инструмента. Это реализуется благодаря применению трубок с ребристой или рифленой поверхностью.
• Защита проводников от воздействия высоких температур. Существуют изделия, имеющие рабочий температурный диапазон от -65 до 260°С. Специальный материал делает кабель устойчивым даже в случае нахождения рядом источника огня. Такие изделия именуются тефлоновыми или фторопластовыми.
• Изоляция водопроводных труб от агрессивного воздействия.
• Продольная герметизация пучков кабеля. Несмотря на наличие внешней изоляции, нередко используется специальная лента, полностью заполняющая и изолирующая межжильное пространство.
• Превращение простых инструментов в диэлектрические (отвертки и т. д. ).

Критерии выбора

При выборе следует обращать внимание на внутренний диаметр изделий. Он не должен превышать полутора – двух диаметров провода (жилы).

Точнее параметры трубки можно определить по маркировке производителя: он указывает дробью диаметр до усадки (числитель) и после усадки (знаменатель).

Точнее параметры трубки можно определить по маркировке производителя: он указывает дробью диаметр до усадки (числитель) и после усадки (знаменатель).

Важно чтобы после усадки диаметр трубки уменьшался до размеров, которые меньше диаметра изоляционного слоя провода (жилы вместе с изоляцией).

Некоторые производители указывают диаметр и коэффициент усадки при маркировке своих продуктов. Например: 20 мм: 1,5:1. Здесь 20 мм – первоначальный диаметр, а 1,5:1 – указывает на диапазон сокращения полимера (в данном случае в полтора раза). Размеры могут указываться в дюймах.

Представим основные характеристики наиболее распространённых термоусадочных кембриков в виде таблицы:

Таблица 1. Основные характеристики термоусадочных трубок(ТУТ)

Наименование изделия	Диаметр трубки, мм	Толщина стенки в мм после усадки	Диапазон усадки, мм	Максимальное уменьшение длины,в процентах
До усадки	После усадки
ТУТнг-2/1	2.0	1.0	1.8 – 1.2	1.8 – 1.2	5
ТУТнг-3/15	3.0	1.5	2.7 – 1.8	2.7 – 1.8	5
ТУТнг-4/2	4.0	2.0	3.6 – 2.4	3.6 – 2.4	5
ТУТнг-5/2,5	5.0	2.5	4.5 – 3.0	4.5 – 3.0	5
ТУТнг-6/3	6.0	3.0	5.4 – 3.6	5.4 – 3.6	5
ТУТнг-8/4	8.0	4.0	7.2 – 4.8	7.2 – 4.8	5
ТУТнг-10/5	10.0	5.0	9.0 – 6.0	9.0 – 6.0	5
ТУТнг-12/6	12.0	6.0	10.8 – 7.2	10.8 – 7.2	5
ТУТнг-16/8	16.0	8.0	14.4 – 9.6	14.4 – 9.6	5
ТУТнг-20/10	20.0	10.0	18.0 – 12.0	18.0 – 12.0	5
ТУТнг-25/12,5	25.0	12.5	22.5 – 15.0	22.5 – 15.0	5
ТУТнг-30/15	30.0	15.0	27.0 – 18.0	27.0 – 18.0	10
ТУТнг-40/20	40.0	20.0	36.0 – 24.0	36.0 – 24.0	15
ТУТнг-50/25	50.0	25.0	45.0 – 30.0	45.0 – 30.0	15
ТУТнг-60/30	60.0	30.0	54.0 – 36.0	54.0 – 36.0	15
ТУТнг-80/40	80.0	40.0	72.0 – 48.0	72.0 – 48.0	15
ТУТнг-100/50	100.0	50.0	90.0 – 60.0	90.0 – 60.0	15
ТУТнг-120/60	120.0	60.0	108.0 – 72.0	108.0 – 72.0	15

Обратите внимание на то, что в таблице диаметры до и после усадки повторяют дробные числа в наименовании изделия. В продаже можно встретить ещё изделия из просмоленных ХБ тканей.

Трубки из таких материалов очень прочные и обеспечивают отличную изоляцию проводов. Кембрики, армированные хлопчатобумажной тканью, хотя и уступают по твёрдости стекловолоконным трубкам, но они не разрушаются при деформациях, или механическом воздействии. Трубки хорошо фиксируют положение провода

В продаже можно встретить ещё изделия из просмоленных ХБ тканей. Трубки из таких материалов очень прочные и обеспечивают отличную изоляцию проводов. Кембрики, армированные хлопчатобумажной тканью, хотя и уступают по твёрдости стекловолоконным трубкам, но они не разрушаются при деформациях, или механическом воздействии. Трубки хорошо фиксируют положение провода.

По материалу

Для производства термостойких кембриков с электроизоляционными свойствами применяют несколько видов материалов.

Выделяют полиолефиновые термостойкие трубки, изготавливаемые из так называемого «сшитого» полиэтилена с добавлением ряда пластификаторов и красителей, препятствующих распространению горения. Подавляющая масса термостойких кембриков производится именно по этой технологии.

Температура, при которой они могут применяться без всяких ограничений, колеблется в пределах от -50 до +125 градусов. При добавлении к материалу специальных пластификаторов температурный диапазон удаётся расширить до 150 градусов. При этом также повышается его устойчивость к бензолу и другим окислителям.

Выпускают кембрики на основе синтетического каучука, характеризующиеся повышенной стойкостью к воздействию высоких температур (вплоть до 175 градусов) и химически активных веществ типа смазок и масел. Они имеют сравнительно высокую цену и ограниченный спрос.

Производят термочувствительные кембрики из термопластичного поливинилхлорида. Изделия из этого материала отличаются прекрасными изоляционными характеристиками, но при этом имеют ограниченный температурный диапазон (от -20-ти до +80-ти градусов). Наличие вредных для здоровья токсичных выделений, образующихся при воспламенении, резко ограничивает спрос на этот вид изделий.

Виды соединителей для автомобилей

В транспортных средствах применяется множество электротехнических компонентов и электроники. Для обеспечения надежной и безопасной эксплуатации применяется соединитель проводов с термоусадкой. В этих целях задействуются термотрубки на клеевой и бесклеевой основе, а также разнообразные изделия термоусадочного типа. Эта группа изделий представлена:

• клеммами;
• обжимными гильзами;
• наконечниками с трубкой на клеевой основе;
• кабельными перчатками;
• колпачками и оконцевателями;
• муфтами.

В дополнение к их структуре используются термопластичные и нетермопластичные клеевые массы, герметики.