Основные свойства бетона

Основные правила приготовления

• компоненты для приготовления строительного бетона отмеряются определенными объемными частями в пропорциональных соотношениях 1:2-1:6, где наименьшая цифра всегда указывает на содержание в окончательном растворе цемента;
• для создания строительной массы заданной марки необходимо использовать цемент превышающей марки в несколько раз. Так для получения строительного материала маркой 150 кг/см2 применяется цемент марки, составляющий не менее 400 кг/см;
• при замешивании песка и цемента отмерять лучше мерным ведром, чем лопатой;
• прочность (марка) используемого щебня должна в 2 раза превышать расчетную марку;
• после ручного или механического замешивания производится проверка полученного раствора. Для этого смесь оставляется на несколько минут до появления маленьких воздушных пузырьков.

После чего, при переворачивании лопаты, если раствор легко с нее падает, необходимо добавить небольшое количество воды или немного сухой смеси. Для насыщения раствором воздушными пузырьками в его состав добавляют пластификаторы, которые засыпаются в цемент перед замешиванием или после в виде жидкости;

бетон должен иметь пластичную структуру (не густой, но и не текучий). Считается, что чем гуще раствор, тем выше будет его прочность, и наоборот. В среднем, для приготовления одного куба бетона понадобится от 160 до 180 литров воды. Заказать качественный бетон с доставкой в Новоалтайске вы можете на сайте https://beton-v-novoaltaiske.ru/.

Каков состав?

Описание, физико-механические свойства, основные и специальные структурные характеристики бетонной смеси содержат нормативные документы ГОСТ 7473–2010, ГОСТ 26633–2012. Бетон состоит из главных компонентов — песка, цемента, щебня, воды. Классы и марки различаются с учетом соотношения пропорций этих составляющих смесь компонентов.

или cкачать в PDF (1.6 MB)

или cкачать в PDF (230.7 KB)

Песок и щебень — основа смеси. Использование этих составляющих увеличивает прочностные характеристики раствора. Цемент и вода требуются для связки всех составляющих. Благодаря им удается создать однородную консистенцию массы, от которой классовость, технические и функциональные характеристики зависят тоже. Учитывая составы и соотношения используемых компонентов, различают такие виды бетонов по классам:

Материал может изготавливаться с добавлением известняка.

• Известняк. Средняя прочность 500—600 кгс/см2. Используется для производства бетона марок М100, М150, М200, М250, М300, М350.
• Гравий. Практичный и надежный материал прочностью 800—1000. Он является составляющим марок М400, М450.
• Гранит. Очень прочный компонент, используемый для тяжелого цементобетона марок М500 и выше. С использованием гранита изготавливают надежный и плотный дорожный бетон.

А также по критерию состава существует классификация, согласно которой бетон бывает 3 разновидностей:

• жирный;
• товарный;
• тощий.

Высокопрочные бетоны.

Высокопрочные бетоны К высокопрочным бетонам относятся бетоны марок от М600 и выше. Такие бетоны получают благодаря применению высокопрочных и качественных материалов, таких как высокопрочный портландцемент, промытый песок, щебень или гравий, марок не ниже М1200.

Кроме того, такие бетоны приготавливают с низким водоцементным соотношением, которое равно, примерно 0,27 — 0,45, поэтому бетонная смесь получается жёсткой и малоподвижной. Для приготовления такого бетона используют бетоносмесители принудительного действия .

Для того чтобы уложить высокопрочный бетон в рабочую форму, используют методы интенсивного уплотнения, такие как: прессование с усилием, двойное вибрирование, вибрирование с грузом. Так же для этих целей применяют суперпластификаторы, которые упрощают уплотнение бетонной смеси и не вредят прочности готового бетона.

Высокопрочные бетоны обладают свойством быстро твердеть и набирать прочность. Но в большинстве случаев, для того чтобы такой бетон быстро затвердел и набрал необходимую прочность, ему требуется тепловая обработка. Однако новые виды цемента с особым быстродействием позволяют высокопрочному бетону набирать необходимую прочностью в короткие сроки в естественных условиях, при температурах около +25°С.

Морозостойкость бетона

Морозостойкость бетона определяют путём попеременного замораживания в холодильной камере при температуре от 15 до 20°С и оттаивания в воде при температуре 15-20°С бетонных образцов кубов с размерами ребра 10, 15 или 20 см (в зависимости от наибольшей крупности заполнителя). Образцы испытывают после 28 сут выдерживания в камере нормального твердения или через 7 сут после тепловой обработки. Контрольные образцы, предназначенные для испытания на сжатие в эквивалентном возрасте, хранят в камере нормального твердения. Морозостойкость бетона зависит от качества примененных материалов и капиллярной, пористости бетона. Объем капиллярных пор оказывает решающее влияние на водопроницаемость и морозостойкость бетона. Морозостойкость бетона значительно возрастает, когда капиллярная пористость менее 7%.

Структура (пористість)

Пористість бетону поряд із міцністю вважається однією з основних характеристик. З точки зору структури виділяють 4 типи бетону:

1. Злитий (щільний), коли весь міжзерновий простір зайнято в’язким матеріалом (цемент). Цей тип бетону відрізняється підвищеною морозо- та водостійкістю.
2. Великопористий бетон, коли порожнечі наповнені повітрям.
3. Порізований бетон, коли порожнечі у міжзерновому просторі заповнені легкими заповнювачами (газом або піною).
4. Комірчастий бетон, коли порожнечі створюються навмисно за допомогою спеціальних пороутворюючих добавок.

До параметра пористості в приватному будівництві ставляться негативно, вважаючи, що надмірна кількість порожнин послаблює майбутню конструкцію. І це правда, проте пористість не можна сприймати негативно, оскільки цей параметр регулюється залежно від призначення та умов експлуатації майбутньої споруди, конструкції чи бетонного виробу.

Водонепроницаемость бетона

С уменьшением объема капиллярных макропор снижается водонепроницаемость и одновременно повышается морозостойкость бетона. Для уменьшения водонепроницаемости в бетон при его изготовлении вводят уплотняющие (алюминат натрия) и гидрофобизующие добавки. Нефтепродукты (бензин, керосин и др.) имеют меньшее, чем у воды, поверхностное натяжение, поэтому они легче проникают через обычный бетон. Для снижения фильтрации нефтепродуктов в бетонную смесь можно вводить специальные добавки (хлорное железо и др.). Проницаемость бетона по отношению к воде и нефтепродуктам резко уменьшается, если вместо обычного портландцемента применяют расширяющийся.

Причины недостаточного применения

Несмотря на все преимущества использования модификаторов, они еще не достаточно популярны в современной технологии строительства. В этом повинна и банальная неинформированность потребителей обо всех возможностях этих добавок, и ошибочное мнение о том, что практически все добавки изготавливаются кустарным методом, то есть закупается качественный модификатор известной торговой марки, разбавляется дешевым низкокачественным сырьем и представляется как новая «разработка».

Основными покупателями различных добавок для бетонных смесей являются бетонорастворные заводы, строительные организации, заводы конструкций из железобетона.

Помимо этого, давно существующая база по применению и разработке добавок устарела, не дотягивает до уровня развития современной науки. Добавки для бетона являются наукоемкими материалами, и их разработка требует очень серьезных научных инвестиций.

Основные потребители модификаторов – бетонорастворные заводы, строительные организации, заводы конструкций из железобетона. Наибольшим спросом у потребителя пользуются модификаторы отечественного производства, которые намного дешевле импортных. При выборе основную роль играет и цена, и отсутствие надлежащей проверки добавок импортного производства из-за отсутствия лабораторной базы.

Импортные модификаторы создаются с учетом того, что цемент, в который и будет добавляться этот продукт, имеет фиксированные характеристики. Но отечественные цементы не отличаются стабильностью цементных характеристик и поэтому добавка может повести себя совсем не так, как задумано. Именно поэтому импортные модификаторы применять без лабораторных исследований крайне не желательно.

Оснащенная лаборатория есть далеко не на каждом предприятии, а порой у потребителей просто нет желания возиться с подобными исследованиями. Отечественные производители модификаторов ориентируются на отечественный рынок цемента, и именно такая добавка, при правильном соблюдении всех технологий изготовления бетона, обеспечит заявленные характеристики.

Состав и производство своими руками бетона нового поколения

 

Замес бетона своими руками

Суперпрочные бетонные изделия состоят из:

• связывающих веществ;
• крупных наполнителей;
• песка.

Состав сверхпрочного бетона

• вяжущие материалы. Мастера используют портландцементы с густотой около 25% и активностью не менее М-500. Не стоит добавлять в качестве вяжущих материалов какие-либо примеси, которые способствуют ускорению застывания бетонного раствора;
• песок – одна из важнейших частей при создании любого бетонного раствора. Для лучшей укладки смеси во время строительных работ необходимо добавить больше мелкого песка, чем крупного.
• крупный заполнитель. В суперпрочном бетоне, как и в любом другом, крупным наполнителем выступает щебень. Однако сорт щебня необходимо тщательно подобрать, исходя из ширины бетона, а также по типу армируемых материалов. Заполнитель обязательно должен быть сухим и отвечать требованиям ГОСТа;
• тонкомолотые добавки. Могут добавляться кремнеземная, силикатная пыли и химические пластификаторы.
• вода – 1/2 массы всех наполнителей (100 литров на 200 кг смеси).

Собственное производство бетона нового поколения

Пропорции и состав сверхпрочного бетона зависят непосредственно от его назначения. Стандартным считаются пропорции цемента/песка/щебня – один/три/пять. Т. е. на 1 м3 бетона приходится 1 часть цемента, 3 части песка и 5 частей щебня.

Консистенция должна получиться такой, чтобы, не прилагая особых усилий, можно было размешать раствор лопатой. При работе в условиях низких температур рекомендуется периодически подогревать раствор и воду, иначе бетонная смесь застынет.

https://www.youtube.com/embed/SDrndUoVDdc https://www.youtube.com/embed/frxmZckus-I

Правила подбора состава для высокопрочного бетона

Подбор состава смеси – ответственный этап в ходе строительства, особенно с применением бетонов повышенной прочности. Подбор производится с соблюдением всех технических условий поэтапно:

• оценка качества компонентов смеси;
• определение необходимого уровня качества бетонной смеси;
• расчет количества компонентов бетона для предварительных испытаний и изготовление образцов;
• испытание контрольных образцов;
• внесение изменений в расчет состава компонентов и применение нового состава в условиях производства.

Наличие у высокопрочных бетонов уникальных свойств достигается путем усложнения некоторых производственных технологий. Так, для достижения повышенной прочности уменьшается количество воды: при норме 0,4 в высокопрочных смесях менее 0,35. Содержание цемента повышено до 600 кг/м³. Водопотребность таких смесей повышена, концентрация песка снижена и др. Все эти показатели необходимо учитывать, в зависимости от желаемой марки бетона на выходе.

Для общего случая рассчитать состав и количество материалов для образцов можно следующим образом:

1. Определить количество воды, основываясь на общих данных о свойствах мелкого и крупного заполнителя.
2. Определить количество пластифицирующих добавок (0,2-0,4% – для суперпластификаторов; 0,05-0,1% – для пластификаторов).
3. Количество воды в смеси можно уменьшить, если применить добавки.
4. Принять три значения и при установленном количестве воды затворения подсчитать соответствующие расходы цемента. Рекомендуется принимать значения 2,5…3,5. При добавлении воздухововлекающих добавок прочность бетона снижается.
5. Рассчитать доли песка и щебня, ориентируясь на их показатели и желаемом результате.

После проведения всех необходимых расчетов следует приготовить опытные образцы. По готовым образцам проводят анализ полученных свойств, рассчитывают расход на 1 м³ и при необходимости вводят корректировку состава.

Класс бетона

(В) – показатель прочности бетона на сжатие с вероятностью 95%, измеряется в МПа. Определяется значениями от 0,5 до 120 МПа. Т. е. какое максимальное давление выдержит бетон в 95 случаях из 100 (В50 = 50 МПа).

Марка бетона

Помимо показателей прочности, есть марка (М) бетона – маркировка предела прочности на сжатие, измеряется в кгс/см². И если класс бетона гарантирует качество бетона по прочности на 95%, то марка определяет среднее значение прочности.

В таблице 2 приведены соответствия классов и марок для высокопрочных бетонов.

Таблица 2 – Соответствие классов и марок прочности высокопрочных бетонов

Класс бетона по прочности	Ближайшая марка бетона по прочности
B60	М800
B65	М900
B70	М900
B75	М1000
B80	М1000

Свойства тяжелого бетона и бетонной смеси

Прочность

Начнем с главного параметра тяжелого бетона – прочности. Причем, как известно, бетонные конструкции в основном подвергаются сжимающим нагрузкам. Поэтому определяющей является прочность на сжатие. Ее проверяют через 28 дней после полного затвердевания смеси (при температуре 20 градусов и влажности 95 процентов).

Для испытаний на прочность отливают контрольные образцы – кубики со стороной 15 сантиметров. Прочности у тяжелых бетонов варьируется от 50 до 800 килограмма на квадратный сантиметр и определяется его маркой. Предел прочности обозначается буквой «В».

О том, как производится определение прочности тяжелого бетона, расскажет это видео:

 

Пористость

Несмотря на высокую среднюю плотность (кг/м3) бетонов тяжелого типа, поры всё же присутствуют, причем порой они составляют 15 процентов общего объема. Их образование происходит из-за того, что закупориваются капли воды.

Сократить количество пор помогает тщательное размешивание цементной смеси. Главное – следить, чтобы не образовались крупные поры – они вредят качеству материала.

Деформация и усадка

Стоит помнить, что данные процессы происходят естественным образом, продолжаясь порядка двух-трех лет. Усадку конуса называют также подвижностью.

Есть смеси подвижные (пластичные, растекающиеся под давлением собственного веса), а есть жесткие (практически не подвергающиеся таким изменениям). Тяжелые бетоны относятся ко второму виду.

Деформативные свойства определяются модулем упругости.

Морозоустойчивость

Для тяжелого бетона важен данный показатель, так как конструкции из этого материала используется на открытом воздухе. Способность многократно замерзать (при температуре минус 18) и оттаивать (при температуре плюс 18), не теряя своей прочности и не трескаясь, обозначается буквой «F». Число после нее – количество циклов заморозки. В данном случае может безболезненно проходить не менее 200 таких циклов. Для высокой морозостойкости содержание капиллярных пор должно быть не более 6-6,5 процента.

Водостойкость

Чем меньше пор в материале и чем выше они мельче, тем лучше этот показатель. Как правило, у данных материалов он находится на достаточно высоком уровне.

Водонепроницаемость у них — не ниже W8. Для повышения водостойкости рекомендуют применять качественные наполнители, а также уплотнительные добавки (хлорное железо, жидкое стекло).

Теплопроводность

В связи с малым количеством пор тяжелый бетон очень хорошо проводит тепло. Поэтому его нерационально использовать, к примеру, для отделочных работ в чистом виде.

Про технические характеристики тяжелых бетонов классов В25, В15, марок М350, М50, М200 и других расскажем далее.

Плотность бетонных строительных материалов

Измерение прочности бетона портативным прибором.

На плотность бетонной конструкции влияет структура используемого раствора. У цементов различной маркировки встречается разная удельная масса. То же самое касается и щебня, у которого плотность зависит от размера зерен, а также типа материала. Плотность бетона оказывает прямое воздействие на его прочность. Чем выше свойство плотности, тем крепче получается итоговая работа.

Плотность раствора возрастает, если при его изготовлении равномерно разместить соответствующие заполнители. Увеличить данное свойство также способны вибрационные манипуляции с раствором во время его заливки.

Бетонные материалы с высокими показателями пористости не обладают нормальной плотностью, в связи с чем страдает их стойкость к химическим реакциям, перепадам температуры, а также уменьшается устойчивость к влаге и сырости, и как следствие, сокращается долговечность. Зато у таких бетонов отличные теплоизоляционные характеристики, чего не скажешь о строительных смесях с повышенной плотностью.

Классификация бетонов по морозостойкости

Морозостойкость бетона, обозначается буквой «F», показывает, сколько циклов «замерзания-размерзания» выдержит бетонная конструкция, сохраняя марку или класс прочности (до 95 %).

С показателем меньше F50 бетонные конструкции используют только в не промерзающих помещениях закрытого типа. Востребованы марки с показателями от F50 до F150. Они хорошо зарекомендовали себя в условиях циклически переменной климатической зоны.

Материал с показателем F300 используют в условиях низкого температурного режима эксплуатации, в северных широтах. Для специальных объектов, с экстремальными погодными, эксплуатационными условиями применяют бетон F300 — F500.

Марка бетона	Класс бетона	Морозостойкость (F)
М100	В7,5	F50
М150	В12,5	F50
М200	В15	F100
М250	В20	F100
М300	В22,5	F200
М350	В25	F200
М400	В30	F300
М450	В35	F200-F300
М550	В40	F200-F300
М600	В45	F100-F300

Теплофизические свойства бетона

Теплопроводность — наиболее важная теплофизическая характеристика бетона, в особенности применяемого в ограждающих конструкциях зданий.

Теплопроводность тяжелого бетона в воздушно-сухом состоянии 1,2 Вт/(м.°С), т.е. она в 2-4 раза больше, чем у легких бетонов (на пористых заполнителях и ячеистых). Высокая теплопроводность является недостатком тяжелого бетона. Панели наружных стен из тяжелого бетона изготавливают с внутренним слоем утеплителя.

Теплоемкость тяжелого бетона изменяется в узких пределах -0,75-0,92 Вт/(м.С°). Линейный коэффициент температурного расширения бетона составляет около 0,00001 °С, следовательно, при увеличении температуры на 50 °С расширение достигает примерно 0,5 мм/м. Во избежание растрескивания сооружений большой, протяженности разрезают температурно-усадочными швами.

Крупный заполнитель и раствор, составляющие бетон, имеют различный коэффициент температурного расширения и будут по разному деформироваться при изменении температуры.

Большие колебания температуры (более 80°С) смогут вызвать внутреннее растрескивание бетона вследствие различного теплового расширения крупного заполнителя и раствора. Характерные трещины распространяются по поверхности заполнителя, некоторые из них образуются в растворе, а иногда и в слабых зернах заполнителя. Внутреннее растрескивание можно предотвратить, если позаботиться о подборе составляющих бетона с близкими коэффициентами температурного расширения.

Основные понятия о бетоне и ж/бетоне. Классификация.

Бетоны – искусственные каменные материалы, полученные из затвердевшей смеси вяжущего вещества, воды и крупного и мелкого заполнителей, взятых в определенных пропорциях. До затвердевания называется бетонной смесью.

Железобетон — строительный материал, состоящий из бетона и стали (1867 год Жозеф Монье).

Классификация бетона:

-по плотности: особо тяжелый (более 2500 кг/м3), тяжелый (1800-2500), легкий(500-1800), особо легкий (менее 500)

-по виду вяжущего вещ-ва: цементные, силикатные, гипсовые, на спец.вяжущих веществах

-по виду заполнителя: на плотных, пористых или спец. заполнителях

-по крупности заполнителя: мелкозернистый (размер зерен до 10мм), крупнозернистый (от 10 до 150мм)

-по прочности и долговечности – оценивают степенью морозостойкости

-по назначению: обычный, гидротехнический, для стен зданий, для полов, кислотоупорный, жароупорный, особо тяжелый (для биологической защиты), особо легкий

Материалы для тяжелых бетонов. Требования.

К материалам для тяжелого бетона относят вяжущие, воду затворения, заполнители — мелкий (песок) и крупный (гравий или щебень).

Вяжущие. В качестве вяжущих применяют все виды цементов, выпускаемых нашей промышленностью (чаще всего портландцемент обычный, классифицированный и гидрофобный, с гидравлическими добавками, шлакопортландцемент, глиноземистый и др.). Цемент выбирают в зависимости от требований, предъявляемых к бетону.

Вода — не должна содержать вредных примесей. Вода должна быть не кислой; содержание сульфатов — не более 2700 мг/л, а всех солей — не более 5000 мг/л. Запрещается применять болотные, сточные воды и воды, загрязненные маслами.

Заполнители. Мелкие заполнители: песок природный или искусственный, полученный дроблением горных пород. Песок содержит частицы размером от 0,14 до 5 мм. Частицы менее 0,14 мм относятся к глинистым или пылевидным примесям. Гранулометрический состав песка оценивают путем просеивания его через стандартный набор сит. Для просеивания песка применяют сита № 5; 2,5; 1,25; 063; 0315; 014. Содержание примесей (пылевидных, илистых, глинистых и органических) не >5% и не >0.15% глины.

Крупные заполнители: Щебень получают дроблением изверженных, метаморфических и плотных осадочных горных пород, а также кирпича и доменных шлаков. Гравий — рыхлый материал, состоящий из окатанных зерен с гладкой поверхностью, образовавшийся в результате выветривания горной породы. Минимальный размер зерен крупного заполнителя— 5 мм, максимальный — 70 мм. Для бетона наиболее выгодны зерна щебневидной формы. Количество мелких примесей не >1%.

Свойства бетонной смеси и способы их оценки.

Бетонная смесь — это рационально составленная и однородно перемешанная смесь компонентов бетона до начала процессов схватывания и твердения. Основными свойствами бетонной смеси являются удобоукладываемость и нерасслаиваемость.

1)Удобоукладываемость характеризует способность бетонной смеси заполнять форму бетонируемого изделия и уплотняться в ней. Удобоукладываемость оценивают подвижностью или жесткостью. Чем водосодержание выше, тем больше подвижность и меньше жесткость.

Подвижность смеси оценивается осадкой конуса, отформированного из бетонной смеси под действием собственной массы.

Жесткость бетонных смесей оцениваются с помощью спецприбора — технического вискозиметра.

2)Нерасслаиваемость (пластичность) — способность сохранять свою однородность и не расслаиваться при транспортировании, выгрузке и укладке, определяют путем измерения деформации столба бетона при встряхивании.

studfiles.net

Состав стройматериала

Состав тяжелых бетонов включает в себя воду, не содержащую кислоты и примеси, портландцемент, чистый песок, наполнитель и специальные добавки. Что касается наполнителей, то здесь это плотные горные породы типа щебня, полевошпатного песка, известняка, гравия или кварцевого песка. Прочность и плотность обеспечиваются за счет определенной марки, как и обычном бетоне. Также на эти показатели влияют условия и сроки отведения, а также активность портландцемента. С составом мы разобрались, теперь стоит рассмотреть основные пропорции, которые применяются в строительстве.

Соотношения ингредиентов

Существует основной «рецепт», которым пользуются практически все строители: 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части наполнителя и 0,8-1 части воды. Цемент должен иметь марку с высоким индексом, песок используется крупнозернистый. При необходимости соотношения меняются, но обычно мастера рассчитывают, сколько нужно цементной смеси на один кубический метр.

В таблице ниже указаны различные классы, индекс которых зависит от соотношения и количества ингредиентов:

Основные характеристики бетона

Строителям известно, что бетонная смесь гораздо хуже работает на растяжение, чем сжимается. Именно поэтому при создании ЖБ изделий бетон усиливают стальной арматурой. Что касается самого раствора, то его оценивают по определенным параметрам, которые мы рассмотрим. https://www.youtube.com/embed/Jwxuk_AhmTM

Водостойкость и огнеупорность

В документации ГОСТ вы встретите индексы W2-W20 – это показатель невосприимчивости бетонной смеси к проникновению воды. Мари, имеющие максимальные показатели водостойкости, применяются для возведения мостов и подводных каналов. Еще более важным показателем для тяжелого бетона является огнеупорность. При нагревании материала до 200 градусов, его прочность снижается примерно на 30%, если температура выше 500 градусов, то начинается процесс разрушения.

Устойчивость к морозам и температурное расширение

Показатель морозостойкости следует учитывать при строительстве аэропортов, дорожных и гидротехнических сооружений, а также при возведении мостов и ограждающих конструкций. Устойчивость к морозам определяется индексом F, сегодня диапазон включает в себя F50-1000.

Переходим к следующему параметру – температурному расширению, специалисты стараются сделать так, чтобы при нагревание расширение сводилось к минимуму, так как это предотвращает растрескивание бетона. В случае с тяжелыми видами коэффициент не должен превышать 0,5.

Прочность

Тяжелые бетоны имеют достаточно высокий показатель прочности на сжатие. Этот параметр обозначается индексом B 3,5-60. Что касается сжатия материала по оси, то такая характеристика в документации ГОСТ обозначается индексом М 50-1000. Пористость материала – это тоже важный показатель, который необходимо учитывать при строительстве. Если объем, занятый порами, превышает 15%, то тяжелые бетоны считаются некачественными.

Суперпрочный бетон, или как выбрать вибратор для бетона

Бетон давно завоевал славу неразрушимого — так в кино, залитое в бетон уже не обнаружится.

Но, в жизни трещины в бетоне — обычное дело. Бетон растрескивается, если внутри него остались воздушные полости и излишняя влага.

Вибратор — это прибор, который уплотняет бетон с помощью вибрационных сил. Жидкая смесь, вибрируя, вытесняет воздух и излишки влаги, заполняя при этом все скрытые полости. Так бетон приобретает свойство суперпрочности.

Кроме обязательного элемента — двигателя, вибраторы имеют вибронаконечник, называемый также булавой, гибкий вал для передачи механических колебаний к наконечнику, преобразователь частоты и кабель подключения.

Типы вибраторов

По назначению вибраторы делятся на: площадные — вибраторы общего назначения, и погружные — глубинные.

Вибраторы общего назначения используют не только для уплотнения бетона, но и в других целях, где необходима вибрация: при просеивании, транспортировке, выгрузке сыпучих материалов. Такой прибор работает на поверхности, имеет двигатель и платформу-основание.

Глубинные вибраторы погружают в бетонную смесь, что позволяет уплотнять самые нижние слои. Именно такие вибраторы имеют наконечник в виде булавы.

Электромеханические вибраторы, или модульные, имеют составные элементы/модули: электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания, гибкий вал, вибронаконечник. Длина гибкого вала в данном типе ограничена, максимум — 6 метров. Скорость уплотнения ниже, чем у высокочастотных вибраторов.

Высокочастотный глубинный вибратор — самое продуктивное оборудование в этом классе, с его помощью можно уплотнить бетон быстрее, чем модульным вибратором. Преимущества — это расположение электродвигателя в вибронаконечнике, нет гибкого вала, который передает механические колебания, что дает надежность, меньший вес и большее удобство работы; плавная смена частоты колебаний, длина шланга до 15 метров. Все преимущества сопровождаются соответствующей конечной стоимостью.

Модели высокочастотных вибраторов подключаются к преобразователю частоты или имеют встроенный преобразователь.

Применение и подбор

Главные вопросы, на которые нужно ответить, выбирая вибратор — площадь и толщина бетонного слоя, размер ячейки армокаркаса. Общая зависимость такова: чем больше площадь уплотнения, тем большего диаметра требуется булава (вибронаконечник) и мощность устройства.

Размер булавы определяет диаметр распространения вибрационных волн как 1:10, поэтому, если булава слишком мала, придется делать большое количество подходов для уплотнения всего объема.

Для решения профессиональных задач уплотнения бетона, запросите подбор техники у специалистов по виброоборудованию

<< Предыдущая

Все статьи

Следующая >>

Характеристики высокопрочного бетона

Ряд особенностей, которые отличают тяжелые бетоны от легких:

• большая удельная прочность;
• повышенная плотность;
• долговечность, высокая прочность, твердость и морозостойкость;
• повышенная стоимость производства;
• высокая теплопроводность.

Применение того или иного вида бетона регламентируется требованиями, предъявляемыми к готовым конструкциям.

Под действием погодных условий, которые будут влиять на эксплуатацию сооружений, определяют марку морозостойкого бетона. Если температура воздуха может опуститься до –40 °С, то бетон по морозостойкости должен использоваться не ниже F75. Исходя из эксплуатации готового сооружения и условий его расположения, надо точно определять вид бетона для строительства. Для удобства рабочего процесса и экономии можно использовать бетон разных марок на одном строительном объекте.

Свойства бетона

Свойства бетона

По свойствам бетон подразделяют на жидкий, товарный или жирный. А вот некоторые признаки, по которым их отличают:

• В зависимости от назначения материала.
• В зависимости от вяжущего вещества. В большинстве случаев это цемент.
• По структуре материала:
  1. крупнозернистый,
  2. ячеистый.
• В зависимости от типа заполнения:
  1. плотный,
  2. специализированный,
  3. пористый.
• В зависимости от условий применения:
  1. в условиях повышенной влажности,
  2. в стандартных условиях,
  3. в условиях повышенного или пониженного давления.
• В зависимости от процента связующего материала относительно общего объёма вещества.

Совет! В зависимости от целесообразности и имеющихся обстоятельств, в бетон могут добавляться различные, полезные примеси.

Удобоукладываемость бетона

Есть несколько ГОСТов, которые определяют, что такое класс бетона по удобоукладываемости. В зависимости от того, как бетонная смесь заполняет форму опалубки под своим весом, осуществляется выбор того или иного состав.

По плотности смеси разделяют на:

• Подвижные. Их показатели измеряют по осадке конуса.
• Жесткие. Такие смеси подвергаются испытанию на вибростоле. Определение свойств состава производится исходя из времени продавливания смеси.

ГОСТ 7473-94 определяет бетон по удобоукладываемости следующим образом.

 

 

Чтобы понять, как выбрать бетонный раствор исходя из этого параметра, рассмотрим таблицу.

 

 

Кроме классификации по удобоукладываемости, также необходимо учитывать ГОСТ 23732, согласно которому существуют требования, относящиеся к воде для затворения и к самой смеси.

Чтобы изменить показатели бетона всегда можно добавить в раствор пластификатор, который сделает ее более пластичным. В этом случае по удобоукладываемости бетон будет отвечать всем нормативам.

Продолжая рассматривать, чем еще отличаются марки бетона, остается только уточнить, какие бывают связующие компоненты.

Приготовление бетона

Прежде чем приступать к самостоятельному созданию бетона, необходимо определиться с рецептом. Он, в свою очередь, зависит от задачи строительного объекта. Если раствор готовится в бетономешалке, все величины переводят в литры. Для удобства существует множество таблиц. В ходе первого замеса цемент и песок увеличиваются в объеме на 10%. Дело в том, что часть материалов липнет к машинке, и эти 10% – компенсационные.

 

 

Чтобы получить качественный раствор, важно не переусердствовать с жидкостью. Многие, по неопытности, добавляют воду чтобы повысить пластичность бетона

Это запрещено, так как снижает конечную прочность.

Классический рецепт для бетономешалки:

• цемент – 2 части;
• песок – 4;
• щебень – 8;
• вода – 1.

Кажется, что все просто, но на самом деле даже мелкие погрешности в пропорциях способны изменить параметры смеси.