Намотка трансформатора
Трансформатор – это силовая часть инвертора, отвечающая за понижение напряжения до рабочей величины и повышение силы тока до уровня плавления металла. Для его изготовления используют стандартные пластины подходящего размера или вырезают каркас из листов металла. В конструкции две обмотки: первичная и вторичная.
Рисунок 9 — Намотка трансформатора
Трансформатор наматывают полосой медной жести шириной 4 см и толщиной 0,3 мм, потому что важны ширина и небольшое сечение. Тогда физические свойства материала задействуются оптимально. Повышенного нагрева провод может не выдержать. Сердцевина толстого провода при высокочастотных токах остается незадействованной, что вызывает перегрев трансформатора. Проработает такой трансформатор максимум 5 минут. Здесь нужен только проводник большого сечения и минимальной толщины. Его поверхность хорошо передает ток и не нагревается.
Термопрослойку заменит бумага для кассового аппарата. Подойдет и ксероксная, но она менее прочная и может рваться при намотке. В идеале изолятором должна служить лакоткань, которая прокладывается минимум в один слой. Хорошая изоляция – залог высокого напряжения. По длине полоски должно хватать на перекрытие периметра и заход 2–3 см. Для повышения электробезопасности между обмотками прокладывают пластинки из текстолита.
Вторичная обмотка трансформатора выполняется 3 медными полосками, разделенными между собой фторопластовой пластинкой. Сверху еще раз идет слой термоленты.
Лента кассового аппарата в качестве изоляции имеет один недостаток – темнеет при нагреве. Но не рвется и сохраняет свои свойства.
Допускается заменить медную жесть проводом ПЭВ. Его преимущество в том, что он многожильный. Такое решение хуже использования медной полосы, потому что пучок проводов имеет воздушные прослойки и они слабо контактируют друг с другом. Суммарная площадь сечения получается ниже и теплообмен замедляется. В конструкции инвертора с ПЭВ делается 4 обмотки. Первичная состоит из 100 витков провода ПЭВ диаметром не более 0,7 мм. Три вторичные имеют соответственно 15+15+20 витков.
Как работает
Функционирование генератора основывается на свойствах, которые следуют из известного закона электромагнитной индукции. Когда замкнутый контур разместить между полюсами магнита (постоянного), то в условиях вращения он будет проходить через магнитный поток. Во время перехода вырабатывается электродвижущая сила, возрастающая при приближении к полюсу. В случае, если присоединить нагрузку, то образуется поток тока. Когда витки рамки будут выходить из области воздействия магнита, то ЭДС будет уменьшаться и достигнет нуля при горизонтальном положении рамки. При дальнейшем вращении противолежащие контурные части изменят магнитную полярность.
Альтернатор постоянного тока
Значения ЭДС в активных обмотках контура вычисляются по формулах: е1= В I v sin wt, е2= — В I v sin wt, где I — длинна одной стороны рамки, В — магнитная индукция, v — скорость вращения (линейная) контура, t — время, wt — угол пересечения магнитного потока рамкой.
Направление тока меняется в период смены полюсов. Поскольку вращение коллектора происходит одновременно с рамой, то электроток на нагрузке имеет одинаковое направление. Такая схема лежит в основе выработки постоянного электричества. Суммарная ЭДС будет иметь следующий вид: е= 2В I v sin wt.
Принцип действия генератора
Такой ток почти непригоден для применения, поскольку присутствуют пульсации ЭДС. Последние надо уменьшать к допустимому уровню. Для этой цели применяют много магнитных полюсов, рамки заменяют якорями, у которых намного больше обмоток и коллекторов. К тому же, соединение обмоток выполняется разными методами.
Якорь
Ротор производится из стали. В пазы на сердечниках укладываются витки провода, которые составляют рабочую обмотку якоря. Проводники соединяют последовательно. Они образуют секции, создающие замкнутую цепь.
Интересно! Для процесса генерации неважно: вращаются обмотки контура или магнит. По этой причине роторы для маломощных альтернаторов изготавливают из постоянных магнитов, а переменный ток выпрямляют при помощи диодных мостов или иными схемами
Вам это будет интересно Электросхема квартиры
Узнать, из чего состоит генератор постоянного тока, поможет картинка 4.
Устройство машины постоянного тока
Установка состоит из главных узлов:
- неподвижная часть — главные и дополнительные полюса, станина;
- вращающаяся часть (якорь) — стальной сердечник, коллектор.
В процессе работы установки ток проводится сквозь обмотку и образуется магнитный поток полюсов. Специальные неподвижные щетки (из сплава графита) способствуют объединению обеих частей генератора в единую цепь.
Устройство и принцип действия генератора постоянного тока за долгий период применения остались прежними, несмотря на некоторые совершенствования.
Строительство качели Техас в домашних условиях
Все большую популярность набирают качели Техас, которые спокойно смогут выдержать нескольких взрослых. Они имеют большое сиденье со спинкой, на котором вы сможете лежать и сидеть. Зачастую такие качели имеют козырек или навес, чтобы можно было уютно расположиться на ней и в зной, и во время дождя. Такой садовый вариант можно сделать самостоятельно с учетом всех ваших пожеланий.
Качеля Техас в саду
Необходимые материалы и инструменты:
- стальные трубы диаметром 7 см;
- металлические уголки;
- арматурные дуги (диаметр 1,6 см);
- мебельный поролон (по габаритам сиденья);
- полотно из дерева (можно взять ненужные, но прочные двери);
- ткань, для обшивки сиденья;
- репшнур или цепь для подвеса;
- крепежные элементы;
- аппарат для сварки.
Перед строительством создается чертеж с указанием главной информации. Затем можно приступать к самому строительству.
Опора
Очистить трубы от ржавчины и других повреждений, отмерять нужные размеры и создать заготовки. Отрезать куски проще всего болгаркой. Там, где будет стык, необходимо убрать фаску под углом в 45 градусов.
В соответствии с чертежом произвести сваривание труб. После того, как опора готова, приварите к ней «уши» (дуги, созданные с прута). За них будет подвешиваться сиденье. Следует покрасить всю конструкцию.
Сварная конструкция (угол)
Сооружение сидения и его спинки
Приварить два отрезка уголка из металла под углом 100 градусов (прямоугольники). Один будет служить спинкой качели (располагается вверху), а другой – сиденьем (располагается внизу).
В нижнем прямоугольнике нужно проделать отверстия для крепления самого сиденья.
Возьмите деревянное полотно, чтобы изготовить вкладыш для сиденья. Из него же выпиливают и спинку.
Готовая спинка и сиденье качели
Крепление
Чтобы подвесить качели, нужно использовать очень прочные материалы. Это может быть как веревка, так и особый крепежный элемент
Помимо прочного крепления важно сделать так, чтобы ваш подвес не «гулял» по крюку. Чтобы избежать этого, можно использовать специальные крепления
Крепления для качели
Установка
Качеля получается массивной, поэтому она стационарного типа. Стоит побеспокоиться про навес или беседку, чтобы уберечь от невзгоды деревянные элементы постройки. Так они простоят намного дольше.
Навес-беседка над садовой качелей Техас
Качели Техас смогут обеспечить вам не только приятный отдых, но и общее времяпрепровождение с родными и друзьями. Ведь качеля создана прочной, так что смело садитесь вдвоем или даже вчетвером.
Теперь вы подробно знаете, как сделать качели на даче своими руками из металла, а фото и чертежи помогут вам создать целостную картину предстоящих работ. Не верите, что это так просто? Тогда смотрите видео где вы узнаете о мельчайших подробностях этого вопроса. И теплые летние вечера непременно станут запоминающимися и веселыми. Ведь трудно устоять и не посидеть на прекрасной качели.
Видео: садовые качели
Танковый генератор для сварки
Разнообразные производственные, строительные и бытовые работы не могут быть выполнены без наличия соответствующего источника энергии. По той причине, что использование серьезного оборудования требует большого количества электроэнергии, специалисты настоятельно не рекомендуют осуществлять подключение к домашней сети, только так можно будет избежать ее перегрузки, в частности использовать генератор для сварки.
Свойства и возможности генератора
Дизельный генератор со сваркой или бензиновый является прекрасным вариантом для выполнения сварочных процессов
Данное универсальное приспособление отлично подойдет для ручной сварки, что особенно важно, если в помещении, где производятся работы, время от времени возникают перебои с электричеством или оно может отсутствовать вообще
Одновременно с основным предназначением генератора, оно в состоянии обеспечить бесперебойное электроснабжение загородного дома, дачи или коттеджа. Иными словами, такой генератор для сварки является многофункциональным оборудованием.
Двигатель внутреннего сгорания, а также сам генератор электричества – это основные составляющие каждого типа генератора для сварки. Источник питания для сварки в процессе работы вырабатывает ток достаточной силы, нужное количество электроэнергии и мощность для того чтобы проводить сварочные работы.
Это преимущественно, особенно при сравнении с функционированием иных стандартных приборов, для качественной работы которых необходим специальный преобразователь – трансформатор.
Генератор для сварки идеально подходит для ручной электродуговой сварки.
Суть работы данного оборудования отличается простотой и функцией эффективности – электричество вырабатывается посредством движения якоря сварочного генератора, которое происходит по причине сжигания топлива.
При помощи применения генератора можно выполнять не только ручную сварку, но также мощность позволяет произвести полуавтоматическую. Кроме того, оно подходит для электрической подачи питания разнообразных приборов.
Характеристики и модели сварочного генератора
В настоящее время предлагается достаточно большой выбор сварочного генератора, есть возможность купить такого оборудование, которое идеально подойдет для той или иной цели. Ниже будут описаны основные отличия, по которым распределяется генератор для сварки.
По типу используемого для работы топлива танковый генератор можно разделить на дизельный и бензиновый источник питания для сварки. Устройство, которое работает на дизеле намного мощнее и функциональнее бензинового генератора. Если есть необходимость производить сварку достаточно часто и в большом объеме, то дизельный генератор будет самым оптимальным выбором, его мощность подойдет отлично.
Бензиновый генератор нужен в случае, когда необходимость в работе возникает нерегулярно и при этом в небольших масштабах. Подобный вариант генератора в состоянии прекрасно справиться с относительно непродолжительной сваркой. Важным преимуществом бензиновой модели является наличие низкой стоимости, дизельные устройства стоят на порядок дороже, но также разнится и мощность устройств.
Принцип работы сварочного аппарата
Рисунок 1. Принцип работы сварочного аппарата.
Видео по теме “Сварочный генератор”
Затем расплавленная масса смешивается, и по мере ее охлаждения происходит соединение деталей. Принципиальная схема сварочного генератора имеет следующий вид: Рисунок 1, где:Я – якорь генератора- ОЯ – обмотка якоря- ОВН – обмотка возбуждения намагничивания- R – реостат- ОВП – обмотка возбуждения последовательная- Д – дуга электрическая.
Видео по теме “Генератор 220 V 3000Вт своими руками Generator 220 V 3000 W with their hands”
После того как дуга загорается, в якорной цепи рабочей схемы начинает протекать сварочный ток. Он проходит через последовательную обмотку возбуждения, создавая при этом магнитный поток. В это время в намагничивающей обмотке возбуждения создается электромагнитная сила, которая направлена в обратном направлении. Возникающий при столкновении двух ЭДС выброс энергии и является источником электрической сварочной дуги.
Использовать сварочный генератор можно не только как аппарат для сварки, но и как источник резервного освещения. Для этого нужно сделать дополнительный вывод и установить розетку. Основная схема соединения при этом не изменяется. Розетка крепится на корпусе аппарата. Такое использование сварочного генератора является оправданной в тех фермерских хозяйствах, где отключение основной электросети может принести убытки. Например, в инкубаторах, где выращивают цыплят.
Изготовление самодельной сварки
В домашних условиях сделать сварочный генератор несложно. В качестве мастерской можно использовать гараж. Делая в нем генератор своими руками, вы не будете мешать другим членам семьи. Для работы нужен такой инструмент:
- молоток;
- болгарка;
- пассатижи;
- электродрель;
- сварка.
Рисунок 2. Готовый сварочный генератор, собранный своими руками.
Видео по теме “Генератор для ветряка своими руками часть 1”
Работу следует начинать с изготовления рамы под бензиновый мотор и генератор. Для этого используется металлический уголок 40 Х 40 мм. Уголки нужной длины нарезаются болгаркой.Затем электродрелью в них сверлятся отверстия для мотора и генератора, которые крепятся с помощью болтовых соединений.
Чтобы гайки не раскручивались, под них следует подложить шайбы. Рабочая схема аппарата очень проста. После того как самодельная сварка полностью собрана, она имеет такой вид: Рисунок 2.
Видео по теме “Водородный генератор (HHO generator)”
Рисунок 3. Условная схема работы конвертера.
Для удобства перемещения сварочного генератора на раму можно установить колеса. Крепятся они либо с помощью сварки, либо, после сверления отверстий в раме, на крепежные болты. Вращающий момент передается с мотора на генератор через редуктор. Благодаря вращению якоря в обмотке статора возникает электрический ток. Такая схема электросварки заложена в работе всех сварочных аппаратов. По такому же принципу работают и сварочные конвертеры. Условная схема работы конвертера такова: Рисунок 3.
С помощью сетевого выпрямителя происходит преобразование переменного тока питания в постоянный ток. После сетевого фильтра преобразуется частота. Затем, в отличие от сварочного генератора, в конвертере ток проходит через трансформатор. Дальше он поступает на силовой выпрямитель.
Самодельный сварочный преобразователь
Рисунок 4. Схема сварочного преобразователя.
Такой генератор работает без участия бензинового двигателя. На него подается сетевое напряжение, которое преобразуется в сварочный ток. Его мощность обычно составляет 4 кВт, что дает возможность варить электродом «четверкой». Главным элементом рабочей схемы аппарата является обмотка статора.
Чертежи выполнены в двух вариантах: на стержневом и броневом магнитопроводе. Визуально этот генератор имеет такой вид: Рисунок 4, где:
а – стержневой магнитопровод- рисунок б – вариант броневого магнитопровода.
1 – магнитопровод (набирается из трансформаторных пластин), 2 – прокладка изоляции (стеклоизоляционная лента), 3 – обмотка (медный провод, покрытый лаком), 4 – стягивающий кронштейн (уголок из металла), 5 – стяжка (металлическая шпилька с гайкой и шайбой).
Рецепт приготовления саке в домашних условиях
Изготовление саке в домашних условиях довольно сильно напоминает технологию производства пива, однако кардинально отличается методом подготовки закваски. Главное отличие заключается в том, что для хмельного напитка изготавливают солод путем проращивания зерна, а в нашем случае используемый в рецепте рис сбраживается, а не проращивается.
Прежде чем приступить к непосредственному созданию японского саке, необходимо сделать два вида закваски. Вы можете использовать магазинные аналоги, однако не существует никакой гарантии, что в процессе хранения ингредиентов были соблюдены все правила и продукты все еще в надлежащем состоянии.
Как сделать закваску кодзи
Для приготовления закваски кодзи понадобятся следующие компоненты:
| Ингредиенты | Количество |
| круглый рис | 800 г |
| семена коджи-кин | 10 г |
Процесс приготовления
- Тщательным образом промываем рис проточной водой до тех пор, пока жидкость не станет чистой и прозрачной.
- Откидываем рисовые зерна на сито или дуршлаг, после чего оставляем в таком виде на час, позволяя лишней жидкости стечь естественным путем.
- Варим рис на пару удобным для вас способом. Для этого можно использовать мультиварку или пароварку. Ни в коем случае не используйте для изготовления саке рис, сваренный обычным способом.
- Готовую кашу охлаждаем до комнатной температуры, после чего посыпаем ее семенами коджи-кин.
- Марлю или хлопковую ткань хорошенько смачиваем в холодной воде, а затем выстилаем ее поверх семян и риса.
- Оставляем массу в таком виде для активации брожения приблизительно на 14-16 часов.
- Как только рис приобретет белоснежный цвет и станет явственно ощутим выраженный запах сыра, значит, закваска готова и можно приступать к приготовлению следующей закваски.
Как сделать закваску мото
Для приготовления закваски мото понадобятся следующие компоненты:
| Ингредиенты | Количество |
| пропаренный рис | 180 г |
| закваска кодзи | 75 г |
| кипяченая вода | 270 мл |
| сухие пекарские дрожжи | 5 г |
Процесс приготовления
- Пропаренный рис промываем проточной водой до получения чистой и прозрачной жидкости.
- Откидываем чистый ингредиент на сито или дуршлаг и оставляем на час, дабы максимально избавиться от лишней воды.
- Отвариваем пропаренный рис в мультиварке или пароварке.
- Готовую кашицу смешиваем с закваской кодзи, после чего добавляем кипяченую теплую воду.
- Последним засыпаем сухие дрожжи и тщательно размешиваем получившуюся массу.
- Перекладываем приготовленную смесь в стеклянный сосуд, после закрываем его плотной крышкой и перемещаем в холодильник ровно на 10 суток. В обязательном порядке взбалтываем содержимое банки ежедневно.
- По истечении данного периода времени закваска должна приобрести кремовую консистенцию.
Как сделать саке
Теперь пришел черед изготовления японского традиционного напитка под названием саке. Нам понадобятся следующие составляющие в таких пропорциях:
| Ингредиенты | Количество |
| пропаренный рис | 3 кг |
| закваска кодзи | 700 г |
| закваска мото | 500 мл |
| вода | 4 л |
Процесс приготовления
- Рисовые зерна моем, сушим и отвариваем на пару.
- В отдельной миске смешиваем 380 г остывшего готового риса, 450 мл воды, 200 г закваски кодзи и 500 мл закваски мото.
- Получившуюся массу перекладываем в стеклянный сосуд и оставляем в теплом месте на одни сутки, предварительно завязав марлевую ткань на горлышке емкости. На протяжении этих суток пару-тройку раз перемешиваем содержимое сосуда, дабы рис быстрее впитал в себя жидкость.
- На второй день добавляем в сосуд еще 750 г риса, 1,2 литра воды и 225 г закваски кодзи.
- Тщательно все размешиваем и возвращаем бутыль на прежнее место.
- Настаиваем продукт в течение 12 часов, при этом не забывая размешивать содержимое.
- По прошествии указанного времени добавляем оставшиеся компоненты, размешиваем массу и настаиваем ее в тепле до получения желаемой крепости. Выдержав напиток в течение 10 суток, вы получите крепость 15 оборотов, по прошествии 20 суток – приблизительно 20 оборотов.
- Готовый саке процеживаем через ватный и марлевый фильтр, после чего разливаем его по бутылкам.
- Отправляем спиртное в холодильник для дальнейшего созревания на неделю. Максимальный срок хранения саке в прохладном месте не превышает одного месяца.
Классификация сварочных генераторов
Сегодня на прилавках существует множество различных сварочных генераторов, поэтому была создана классификационная таблица, которая помогает найти то, что ищет покупатель.
Она включает в себя такие факторы, как: • тип двигателя; • величина и тип тока для сварочных работ; • дополнительные характеристики.
Рассмотрим эти пункты более детально. Сварочные генераторы различаются по типам ДВС, их два: • дизельный или дизель-генератор (вынослив к интенсивным и к довольно продолжительным сварочным работам); • бензиновый генератор (легкость при обслуживании и ремонте, возможность работы в различных температурных средах, а также работа с некачественным горючим материалом).
Тип и величина тока при сварочных работах
Во время выбора генератора для сварочных работ нужно учитывать род металла, с которым будет осуществляться работа. Ведь генераторы бывают как постоянного тока, так и переменного. При нагрузке во время сварки в 60% величина тока варьируется в пределах 120-300 Ампер. Также нужно понимать, что чем больше показана величина тока сварки генератора, тем выше его возможность выполнения непрерывной работы, а также возрастает толщина поверхностей и возможность использования большего ассортимента материалов для совершения сваривания. Огромным спросом пользуются сварочные генераторы, при использовании которых существует возможность применения электродов различного диаметра (2-5мм). Данные генераторы используют сварочный ток с характеристикой в 160-200 Ампер. Дополнительными характеристиками (модификациями) или различиями являются: • тип электроэнергии или тока (трехфазный, однофазный); • различность старта (пуск электростартером, или выполняя ручной запуск); • объем топливного бака (в зависимости от модели, её объема двигателя и расхода топлива литров в час); • возможность переноса (устанавливается специальная рукоятка для осуществления переноса); • устойчивость к перегрузкам (установка электроприборов защиты); • моточасовой счетчик; • наличие в комплекте запасных колес. Вывод Множество покупателей сварочных генераторов довольны своей покупкой, ведь подключая мощные потребители, они не боятся за перепады и нагрузки, которые с легкостью преодолевает данный аппарат. Выбор сварочного генератора представляет собой трудоемкий процесс, который обуславливает взвешивание различных факторов (цена, расход топлива, сила тока сварки, мощность и т.д.). Различная ценовая гамма предоставит вам возможность осуществить покупку сварочного генератора отечественного или импортного производства исходя из своих экономических соображений, а также возможностей. Но стоит помнить, что «дешевая» техника данного рода, при сильных нагрузках во время использования, может носить в себе вероятность ряда последующих капиталовложений на ремонт, или в редких случаях – замену устройства. Целесообразность осуществления такой покупки стоит под вопросом, но знайте, что выбор всегда стоит только за вами!
Посмотреть каталог сварочных генераторов Вепрь
Коллекторная схема генераторных установок
Одной из ведущих схем подобной аппаратуры являются сварочные генераторы коллекторного типа. Работы этих устройств осуществляется следующим образом.
При нахождении сварочной цепи в разомкнутом виде, и отсутствии нагрузки, на зажимах аппарата появляется так называемое напряжение нулевой нагрузки. Его величина эквивалентна ЭДС, возникающей в якорной обмотке. При нахождении в рабочих режимах данное напряжение находится в полной зависимости от потока магнитной индукции, появляющегося в независимой обмотке возбуждения. Одновременно, магнитный поток зависит от тока возбуждения в обмотке и регулируется специальным реостатом.
В момент зажигания дуги запускается течение тока в якорной обмотке. Далее ток идет через витки в последовательной обмотке возбуждения. В ней создается магнитный поток, направленный против другого магнитного потока, который создается в намагничивающей обмотке ОВН. В связи с этим сварочный ток возрастает, а суммарный магнитный поток в воздушном зазоре генератора снижается. Соответственно происходит уменьшение ЭДС, наводимой в якорной обмотке, и снижение генерируемого напряжения на зажимах.
Лучшие недорогие генераторы
Чтобы вам было проще подобрать генератор для сварочного аппарата, мы дополнительно расскажем о четырех качественных моделях для дома и гаража. Это не рейтинг, а скорее список отличных генераторов, которые хорошо зарекомендовали себя при работе в различных условиях.
Huter DY6500L
Генератор Huter DY6500L — это отличный помощник в хозяйстве. Его мощность составляет 5 кВт, этого достаточно для питания маломощного инвертора, выдающего до 150 Ампер. Это синхронный генератор, работающий на бензиновом топливе. Для полноценной работы рекомендуется использовать бензин марки не ниже АИ-92. Также эта модель может работать на пропане. Бак емкостью 22 литра.
Huter DY6500L запускается с помощью ручного стартера. Есть встроенная система принудительного охлаждения, она воздушного типа. Вес генератора около 80 кг, что немало. Но два или три человека смогут перенести его в нужное место без особых проблем.
BRIMA LT 8000 B
Также для сварки инвертором мы рекомендуем модель LT 8000 B от известного немецкого бренда BRIMA. Его мощность чуть больше, чем у предыдущего генератора — 6 кВт. Но это его номинальная мощность. А максимальная составляет все 6.5 кВт. Однако, помните, что мы не рекомендуем постоянно использовать генератор а пределе его возможностей. Модель LT 8000 B пригодится тем, у кого аппарат выдает до 180 Ампер сварочного тока.
Это так же бензиновый генератор. Емкость бака — 25 литров. Работает от надежного двигателя типа 190F. Он четырехтактный, оснащен принудительным воздушным охлаждением. Запуск осуществляется с помощью встроенной электроники. Генератор способен без перерыва проработать до 8 часов, затем ему необходим перерыв, чтобы избежать перегрева.
Габариты генератора стандартные для этого класса и стоимости, а вот вес составляет 83 килограмма. Для удобства перемещения он оснащен удобными прочными колесами.
ERGOMAX ER 5400
Этот маломощный генератор, выдающий до 4.5 кВт, подойдет для мастеров, у которых в арсенале есть простенькие аппараты мощностью до 140 ампер. Он так же работает на бензиновом топливе. Производитель рекомендует использовать бензин марки АИ-92 и выше. Чем выше марка, тем качественнее и дольше проработает генератор. Средний расход топлива — 2 литра в час, что довольно экономично.
Запускается вручную, электростарт здесь не предусмотрен (в отличие от предыдущего генератора). Это самая компактная модель из всех, что представлены в этой статье. Ее вес не превышает 70 килограмм, а внешние габариты составляют 82х54х58 см. Устройство защищено от мелких дождевых капель и пыли. Может храниться в неотапливаемом помещении.
Endress ESE 606 HS-GT
Последний генератор в нашем списке — Endress ESE 606 HS-GT. Это крепкий «середнячок», который подойдет для большинства не слишком мощных инверторов. Генератор синхронный, работает на бензиновом топливе. Здесь рекомендации те же. Используйте марку бензина не ниже АИ-92, и ваш генератор проработает долгие годы. Бак не очень большой, всего 18 литров. Но этого достаточно для пары часов работы. Кстати, аппарат работает без перерыва 5 часов. Затем нуждается в отдыхе. Мощность устройства — 6.4 кВт.
Этот генератор запускается с помощью системы реверсивного старта. Он же ручной старт, когда необходимо несколько раз дернуть за ручку у специального троса. Габариты средние, как и вес — 7 килограмм. Есть удобные ручки для переноски. Двое без особых усилий перетащат этот генератор в нужное место.
Диагностика самодельного инвертора и его подготовка к работе
Сделать инверторный сварочный аппарат – это половина дела
Не менее важной задачей является его подготовка к работе, в процессе которой проверяется корректность функционирования всех элементов, а также их настройка
Первое, что требуется сделать при проверке самодельного сварочного инвертора, – это подать напряжение 15 В на ШИМ-контроллер и один из охлаждающих вентиляторов. Это позволит одновременно проверить работоспособность контроллера и избежать его перегрева в процессе выполнения такой проверки.
Проверка выходного напряжения тестером
После того как конденсаторы аппарата зарядились, к электрическому питанию подключают реле, которое отвечает за замыкание резистора. Если подать на резистор напряжение напрямую, минуя реле, может произойти взрыв. После того как реле сработает, что должно произойти в течение 2–10 секунд после подачи напряжения на ШИМ-контроллер, необходимо проверить, произошло ли замыкание резистора.
Когда реле электронной схемы сработают, на плате ШИМ должны сформироваться прямоугольные импульсы, поступающие к оптронам. Это можно проверить, используя осциллограф. Правильность сборки диодного моста устройства также необходимо проверить, для этого на него подают напряжение 15 В (сила тока при этом не должна превышать 100 мА).
Фазы трансформатора при сборке устройства могли быть неправильно подключены, что может привести к некорректной работе инвертора и возникновению сильных шумов. Чтобы этого не произошло, правильность подключения фаз необходимо проверить, для этого используется двухлучевой осциллограф. Один луч прибора подключается к первичной обмотке, второй – ко вторичной. Фазы импульсов, если обмотки подключены правильно, должны быть одинаковыми.
Использование осциллографа для диагностики инвертора
Правильность изготовления и подключения трансформатора проверяется при помощи осциллографа и подключения к диодному мосту электрических приборов с различным сопротивлением. Ориентируясь на шумы трансформатора и показания осциллографа, делают вывод о том, что необходимо доработать в электронной схеме самодельного инверторного аппарата.
Чтобы проверить, сколько можно непрерывно работать на самодельном инверторе, необходимо начать его тестировать с 10 секунд. Если при работе такой продолжительности радиаторы устройства не нагрелись, можно увеличить период до 20 секунд. Если и такой временной промежуток не сказался негативно на состоянии инвертора, можно увеличить продолжительность работы сварочного аппарата до 1 минуты.
