Виды сверлильных станков: стационарное и мини оборудование

Особенности и технические характеристики устройства

Станки радиально-сверлильного типа относятся к металлорежущему классу оборудования и предназначены, главным образом, для механической обработки самых разных деталей, как из стали, так и из цветных металлов.

Данный настольный агрегат относится к оборудованию второго класса по принятой классификации всего металлорежущего оборудования. Заказать радиально сверлильный станок по хорошей цене вы можете на сайте stanok-kpo.ru/katalog/sverlilnye-stanki/radialno-sverlilnye-stanki/.

Среди основных характеристик популярных моделей 2м55, 2к52, 2а554, ас2532, а также 2н55 и 2532л можно отметить возможность выполнять сверление под различными углами.

Видео:

Оборудование данного класса преимущественно используется при черновой, получистовой, а также чистовой обработке самого разного вида поверхностей, его характеристики соответствуют данному виду работ.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Фрезерно-гравировальные станки по металлу с ЧПУ

Настольный станок 2к52 и другие могут успешно работать как с цилиндрическими и коническими, так и с торцевыми и резьбовыми типами поверхностей различных видов металлов.

Основными рабочими инструментами оборудования данного класса являются сверла, зенкера, развертки, а также самые разные метчики.

Кроме этого, при выполнении специфических видов обработки может дополнительно использоваться и специальный инструмент.

Станки 2м55, 2к52, 2а554, ас2532, а также 2н55 и 2532л имеют отличительную особенность, которая заключается в том, что они, главным образом, предназначены для проведения обработки внутренних цилиндрических, а также конических поверхностей в тех деталях, которые имеют достаточно крупные размеры и неправильные формы.

Ремонт заготовок на станках радиально-сверлильного класса осуществляется максимально удобным способом.

Деталь, перед выполнением сверления, жестко раскрепляется на рабочем столе в специальном креплении.

При этом режущий инструмент плавно перемещается относительно плоскости самой обрабатываемой заготовки.

Настольный станок данного типа, вне зависимости от своей модели, имеет высокие характеристики по мощности, что дает возможность проводить обработку, в том числе и стальных поверхностей.

За счет своих функциональных возможностей, оборудование этого класса нашло широкое применение на самых разных типах производства, в том числе автомобилестроении и самолетостроении.

Типы сверлильных станков

Когда разрабатывалась единая классификация, то не могли предположить, насколько продвинется технология обработки материалов. Но сумели обозначить направление развития техники, чтобы описать основные признаки станочного оборудования. Для станков сверлильной группы определены основные девять типов, по ним принято определять принадлежность станка:

• Вертикально-сверлильные, при обозначении записывают 21ХХ, где 2 – группа сверлильного оборудования, 1 – вертикальное направление сверления, ХХ – дополнительные характеристики, например, диаметр сверления. Станок 2135 – вертикально-сверлильный станок с максимальным диаметром сверления 35 мм.
• Одношпиндельные полуавтоматы – тип станков, выполняющих сверление в автоматическом режиме. Остальные операции производит оператор, работающий на заданном рабочем месте. Обозначают это оборудование 22ХХ, здесь вторая цифра определяет указанный тип станка.
• Многошпиндельные полуавтоматические (23ХХ) устройства могут одновременно производить сверления нескольких отверстий. Под это оборудование на стадии проектирования конкретных деталей подбирают расположение будущих отверстий. С помощью вспомогательной оснастки можно изменять количество отверстий и расположение сверл.
• Одностоечные координатно-расточные сверлильные устройства (24ХХ) – это серия уникальных станков. С их помощью выполняют довольно сложные операции по сверлению и обработке отверстий. Подобный тип оборудования востребован на заводах по изготовлению высокоточного оборудования. Их стараются приобрести на предприятиях по ремонту сложной техники, например, автомобилей.
• Радиально-сверлильные станки (25ХХ) получили широкое распространение на предприятиях самого разного назначения. Универсальные установки выполняют работу по формированию отверстий, чистовую обработку и нарезание внутренней резьбы.
• Расточные сверлильные установки (26ХХ) могут обрабатывать внутренние полости вращательным движением резцов. Ориентирование обрабатываемого пространства может быть горизонтальным и вертикальным. Вращение может иметь инструмент или деталь.
• Алмазно-расточные станки (27ХХ) в качестве основного инструмента используют твердосплавные и алмазные резцы. На подобном оборудовании выполняют обработку с высокой точностью, так как острые кромки режущего инструмента не нагревается при выполнении работы.
• Горизонтально-сверлильные станки (28ХХ) чаще всего применяют для получения глубоких отверстий, например, пушки. В них используют сверла, в которых имеются отверстия для подачи смазывающих охлаждающих жидкостей (СОЖ).
• Разные сверлильные станки (29ХХ). Подразумевается использование оборудования специального назначения для получения и обработки отверстий.

Конструктивные особенности и технические параметры радиально-сверлильных станков

Радиально-сверлильные станки предназначены для обработки заготовок с большими габаритами. Они отличаются от аналогичных моделей оборудования компоновкой и функциональными возможностями. Специфика применения – производственные участки по изготовлению изделий большого размера.

Назначение и конструкция оборудования

Главной особенностью станков этого типа является необязательное перемещение заготовки по рабочему столу для формирования отверстий на ней. Для этого в конструкции станка предусмотрен блок смещения шпиндельной головки в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Этот тип конструкции предназначен для сверления, зенкования и развертывания отверстий в стальных заготовках. Для выполнения этих функций оборудование включает в себя опорную плиту, на которую установлена несущая колонна. Она необходима для фиксации рукава, вдоль которого смещается шпиндельный блок с электродвигателем главного вращательного движения.

Для выполнения своих функций радиально-сверлильный станок должен иметь следующие параметры:

• жесткий зажим рукава на колонне. Это необходимо для снижения вибрации и повышения устойчивости положения сверла во время обработки;
• простой и надежный механизм смещения рукава по высоте колонны. Чаще всего для этого устанавливается гидравлическая система. Дополнительно применяется зажим для фиксации;
• компоненты должны находиться в доступной зоне для рабочего. Учитывая специфику конструкции, а в частности – высоту около 2м, компоновка оборудования должна предусматривать простоту выполнения ремонтных и обслуживающих работ.

Поворот колонны осуществляется за счет небольшого усилия оператора. Это уменьшает трудоемкость работы и увеличивает производительность. Для улучшения этих показателей рекомендуется выбирать модель с преселективным узлом. Благодаря ему можно предварительно настроить смену режимом без остановки оборудования.

Дополнительную жесткость конструкции может обеспечить двухколонная компоновка. Это положительным образом сказывается на точности обработки, но увеличивает массу конструкции.

Перечень основных технических характеристик

Радиально-сверлильные станки относятся к классу профессионального оборудования. Их производительность и точность обработки обусловлены сложной компоновкой, которая влечет за собой большие габариты и вес. Поэтому ознакомление с техническими и эксплуатационными характеристиками является обязательным.

Для крепления заготовки рекомендуется использовать специальные магнитные плиты. Чаще всего они не входят в стандартную комплектацию оборудования. Поэтому их необходимо приобретать отдельно

Важно, чтобы их габариты соответствовали размерам рабочего стола

Анализ возможностей радиально-сверлильного станка следует начать с ознакомления с основными техническими характеристиками:

• максимальный диаметр сверления. Зависит от материала изготовления детали;
• параметры смещения рабочей головки по рукаву;
• максимальная и минимальная высоты рукава;
• угол поворота рукава по оси колонны;
• частота вращения шпиндельной головки;
• количество скоростей и оборотов шпинделя;
• число рабочих подач;
• номинальная мощность электродвигателей – главного привода и для перемещения рукава по колонне.

Дополнительно необходимо учитывать наличие устройств зажима рукава в колонне и рабочей головки. Эти функции повысят надежность работы оборудования.

Наличие противовеса облегчает ручной режим настройки параметров радиально-сверлильного станка. Поэтому за его состоянием необходимо следить наиболее тщательно.

Особенности эксплуатации

Практически все модели радиально-сверлильных станков имеют большую массу – от 3,5 до 6 т. Для их установки необходимо предварительно подготовить устойчивую площадку. Чаще всего это ж/б платформа.

Перед началом работы необходимо проверить состояние всех узлов и агрегатов. В особенности это касается гидравлической системы зажимов и перемещений рукава по колонне. После этого можно приступать к полноценной эксплуатации оборудования.

Правила работы на радиально-сверлильном агрегате:

• ознакомиться с принципом функционирования оборудования, изучить его кинематическую схему;
• применять сверла, рекомендованные производителем агрегата;
• соблюдать меры безопасности, изложенные в инструкции по эксплуатации.

В качестве примера можно ознакомиться с видеоматериалом, в котором показаны способы сверления отверстий в швеллере с помощью этого оборудования:

Основные технические характеристики

При выборе модели станка этого типа следует проанализировать максимальные эксплуатационные и технические требования к его характеристикам. К ним относятся не только качественные показатели работы, но и особенности конструкции.

Все вертикально-сверлильные разделяются по типу исполнения – настольные и напольные. Назначение первых — обработка небольших и средних заготовок из металла, пластика или дерева. Напольные модели применяются для комплектации производственных линий и специализированных мастерских.

К основным техническим характеристикам оборудования относят следующие:

• Номинальная мощность электродвигателя и параметры электросети. Обычно первая характеристика составляет от 300 Вт до 1,5 кВт. Бытовые модели рассчитаны для подключения к сети 220 В, заводские – 380 В;
• Число оборотов. Производители указывают этот параметр для холостого хода. Он варьируется от 400 до 3500 об/мин;
• Количество переключаемых скоростей;
• Диапазон диаметра сверл, устанавливаемых в патрон. Для бытовых моделей он равен от 1,5 до 13 мм;
• Вертикальный вылет шпиндельной головки;
• Угол наклона рабочего стола. Обычно составляет ±45°.

Также необходимо учитывать размеры рабочего стола. Они влияют на максимально возможные габариты обрабатываемой детали. Увы, но производители практически никогда не указывают допустимый вес заготовки. Для моделей с регулируемым по высоте рабочим столом он меньше, чем со стационарным.

Компоновка

Оборудование имеет своеобразную компоновку: колонна и стол устанавливаются на плиту. На колонне закреплена траверса, перемещающаяся по колонне в вертикальном положении, а также она имеет возможность осуществлять поворот относительно колонны на 360 градусов. На траверсе установлена сверлильная (шпиндельная) головка, перемещающаяся относительно траверсы в горизонтальном направлении. Она выполнена в виде отдельного агрегата. Если ее необходимо зафиксировать в определенном положении, то для этих целей имеется механизм зажима.

Частота использования, мощность

У станка существует два режима работы:

Продолжительный, когда станок используется n-часов в день: здесь лучше выбрать ту модель, которая предназначена для более интенсивной эксплуатации;

Повторно-кратковременный, когда станок включается всего на несколько минут: здесь необходимо совершать пятиминутный перерыв примерно каждые двадцать минут. Иначе из-за высокой температуры двигатель будет перегреваться, что может послужить причиной поломки оборудования.

Следует помнить и о мощности:

• Для повседневного использования рекомендуются станки с мощностью до 600 Вт;
• Для работы на производстве рекомендуются модели линейки профессионального класса с силой тока от 600 Вт.

Виды и преимущества сверлильных радиальных станков

Данный вид оборудования выполняет те же операции, что и вертикально-сверлильные станки.

Вертикально-сверлильные станки способны рассверливать отверстия в сплошном материале, зенковать уже имеющиеся отверстия, зенковать торцовые поверхности, развертывать отверстия, а также нарезать крупные резьбы. Но основным назначением станка является обработка отверстий крупных деталей.

Сверлильно-радиальные станки имеют принципиальное отличие от вертикально-сверлильных – при работе на таком оборудовании деталь находится в неподвижном состоянии, а шпиндель перемещается. Это обусловлено тем, что при работе с тяжелыми и крупногабаритными деталями перемещать их довольно проблематично.

Шпиндель в таком оборудовании может двигаться и радиально и по окружности. То есть есть возможность делать отверстия в любой точке участка детали, который ограничен секторами окружностей.

Существует несколько основных видов станков:

• Общего назначения. При работе на таком станке обрабатываемую заготовку размещают на столе, а шпиндельная головка может перемещаться в трех направлениях вокруг детали.
• Станки с колонной, которая перемещается по направляющим станины. Это оборудование используется при необходимости обработки тяжелых деталей больших размеров.
• Станки на самоходных тележках. Тележка перемещается по специальной железнодорожной колее. Используются для работы с габаритными заготовками.
• Переносные станки. Позволяют делать отверстия в корпусах чугунных и стальных отливок. Это промышленные станки, которые используются в тяжелом машиностроении, а также в судостроении.

Самодельный станок

Сегодня цена на станки высокая, поэтому для бытовых нужд оборудование можно сделать своими руками. Схема такого устройства довольно проста. Понадобится четыре основных компонента:

• Дрель.
• Фундаментная плита.
• Вертикальная стойка.
• Механизм подачи.

Для начала нужна примерная схема будущего станка. Такая схема чертиться своими руками на базе имеющихся материалов. В качестве фундаментальной плиты можно использовать толстую мебельную доску. Вертикальная стойка делается из толстой фанеры или ДСП. Основание и вертикальная стойка скрепляется своими руками с помощью саморезов и уголков.

После этого делаются направляющие для перемещения дрели. Их изготавливают из металлических полос и прикручивают к стойке. Дрель закрепляется с помощью стальных хомутов и резиновых прокладок к колодке. Механизм подачи должен опускать и поднимать дрель. Схема его довольно проста. Нужно использовать рычаг и пружину, придающую жесткость устройству.

Сверлильные устройства сегодня представлены в большом ассортименте. В зависимости от целей, можно подобрать себе нужную модель или сделать ее своими руками.

Послевоенный бурный рост промышленного производства в СССР потребовал срочного расширения станочного парка. Чтобы предотвратить отток валюты за рубеж, отечественные конструкторские бюро занялись разработкой металлорежущего оборудования. Сначала выпускалась базовая модель, которая опробовалась в реальных условиях. После этого проходило усовершенствование механизма. Таким модифицированным агрегатом является вертикально-сверлильный станок 2Н118.

Вертикально-сверлильный станок

Данный тип сверлильного оборудования необходимо рассмотреть подробнее из-за его популярности.

Как и говорилось выше, вертикально-сверлильные устройства предназначены для размещения в домашней мастерской. Они способны сверлить отверстия в небольших по размерам металлических изделиях диаметром до 11 мм, благодаря чему набирают положительный рейтинг. Это идеальный вариант для выполнения простых, бытовых задач.

Дополнительная информация! Вертикально-фрезерный станок удобно разместить на верстаке в гараже или в домашней мастерской и зафиксировать на рабочем столе при помощи болтов, идущих в комплекте.

В состав вертикально-сверлильных устройств входят следующие компоненты:

1. Электродвигатель.
2. Клиноременная передача.
3. Станина.
4. Фундаментная плита.
5. Вертикально расположенный шпиндель, шпиндельный узел.
6. Коробка скоростей и подач.
7. Рабочая головка, в которую устанавливается сверло. При этом сверло перемещается вручную.

Сверлильное оборудование

Оно используется в любых технологических цепочках, но главное назначение мелкосерийное и единичное изготовление. Такие станки выполняют ряд операций:

• нарезание резьбы;
• зенкование;
• сверление;
• подрезание торцов;
• развертывание;
• зенкерование.

Проведя обзор, их можно разделить на три больших группы в зависимости от выполняемых операций:

• специализированные, выполняют ограниченное количество действий;
• универсальные, составляют основную часть;
• специальные, работают без переналадки, по заданному циклу.

Классифицировать такие агрегаты можно по максимально используемому диаметру сверла:

• легкие, сверление до 12 мм;
• средние, получение отверстий 18-50 мм;
• тяжелые, высверливание 75 мм отверстий.

Главными отличительными особенностями металлорежущего оборудования являются движения, которые совершает режущий инструмент и приспособления. В нашем случае это вращение сверла и поступательная подача шпинделя. Все основные параметры включены в паспорт станка, который непосредственно входит в руководство по эксплуатации.

Станок 2Н118 вблизи

В этом документе можно найти инструкцию по креплению станка на рабочем месте. Прежде всего, он должен располагаться строго горизонтально по отношению к фундаменту. От этого зависит надежность работы всех механизмов. Это достигается использованием специальных уровней.

Конструкция станка предполагает следующие виды:

• настольные;
• колонные;
• радиально-сверлильные;
• глубокого сверления;
• многошпиндельные;
• центровальные;
• сверлильно-фрезерные;
• координатно-сверлильные;
• радиально-сверлильные.

Сверлильные станки с ЧПУ

Оборудование с числовым программным управлением имеет расширенные функциональные возможности, что позволяет обрабатывать ту или иную деталь в кратчайшие сроки.

Рассматриваемые агрегаты предназначены для работы с разными материалами. Такое оборудование распространено в мелкосерийном и крупносерийном производствах. С его помощью изготавливают рамные конструкции, корпусные элементы.

Эксплуатация станков с ЧПУ

Изделия, в составе которых есть ЧПУ, нужно использовать с соблюдением ряда правил во избежание нарушения работоспособности устройства. Есть несколько требований:

• устройство должно быть установлено в помещении, котором поддерживается комнатная температура. Т.е. место, где размещается агрегат, должно отапливаться, в нём также нужно поддерживать оптимальную влажность воздуха;
• на станке с числовым программным управлением нельзя обрабатывать заготовки, не отвечающие требованиям изготовителя сверлильного оборудования;
• обслуживать станок. Все элементы аппарата надо периодически смазывать, следить за их чистотой, чтобы продлить срок службы агрегата. Требования к смазыванию данных станков прописаны в инструкции, идущей в комплекте;
• прежде чем начинать работу, станок не помешает проверить на работоспособность. Необходимо удостовериться, что на изделии установлен защитный экран, и оно способно отключаться при возникновении аварийных ситуаций. Практически все сверлильные станки оснащаются кнопкой экстренного отключения, расположенной на панели управления;
• если изделие неисправно или работает некорректно, то нельзя приступать к сверлению отверстий на нём и выполнению других операций;
• если в процессе обработки на станке прекратилась подача охлаждающей жидкости, то надо незамедлительно отключить электропитание устройства во избежание его поломки;
• нельзя прикасаться к вращающимся элементам станка во время его работы.

Обратите внимание! Подобные требования также выдвигаются к вертикально-сверлильному станку. Они описаны в инструкции по эксплуатации изделия.

Преимущества сверлильных станков с ЧПУ

У данных агрегатов есть несколько преимуществ, благодаря которым они стали популярны на рынке и попали в рейтинг лучших сверлильных станков по металлу:

• высокая точность расположения сверла в нужном месте над поверхностью заготовки;
• возможность многоступенчатой обработки, выставление нескольких режимов работы;
• регулировка скорости вращения шпинделя, выставление значения крутящего момента на собственное усмотрение;
• возможность выставить угол сверления на станке;
• простое исполнение ЧПУ. При необходимости программу можно будет поменять для выполнения другой задачи;
• встроенная система контроля над состоянием станка, которая сообщает пользователю о возникших неисправностях;
• высокий уровень надёжности, минимальная вероятность возникновения сбоев во время работы агрегата;
• защита от перегревов сверла;
• наличие нескольких типов свёрл в комплекте с оборудованием;
• большой выбор. На рынке представлено огромное количество моделей с ЧПУ. Выбирать следует, исходя из преследуемых целей;
• простая установка, обслуживание, ремонт в случае поломок;
• безопасность работы обеспечена. На станках нет открытых элементов, которые могут повредить руки при работе.

Важно! Станки с ЧПУ не годятся для решения простеньких задач в домашних мастерских. Данное оборудование рассматривается как профессиональное.

Недостатки

У сверлильных агрегатов, оснащенных ЧПУ, есть свои минусы:

• высокая стоимость;
• большие габариты изделия, проблематично, а иногда невозможно установить станок на верстак;
• для работы потребуется несколько специалистов. Например, наладчик и оператор.

5 Сверлильно-присадочный станок для деревообработки

Мебельные производители наших дней активно используют деревообрабатывающий сверлильно-присадочный станок, который гарантирует получение идеальных отверстий заданного сечения в мебели. Такие отверстия не имеют сколов, характеризуются ровной поверхностью. Сверлильно-присадочный станок применяется для сверления отверстий глухого и сквозного типа, куда впоследствии монтируется мебельная фурнитура, крепежные детали, держатели полок и так далее.

Сверлильно-присадочный станок может иметь специальную конструкцию, в зависимости от того, для каких конкретно целей он используется. Существует и настольный мини-сверлильный станок для производства индивидуальной (единичной) мебели в частных ателье и небольших мастерских, выпускающих корпусные предметы меблировки. Есть и такой сверлильно-присадочный станок, который создается для огромных мебельных комбинатов, специализирующихся на выпуске большой номенклатуры продукции крупными партиями.

Как правило, современный сверлильно-присадочный станок располагает специальными режущими приспособлениями, несколькими обрабатывающими головками, множеством патронов быстросъемной конструкции. Это гарантирует высокую скорость мебельного производства при сохранении высокого качества просверленных отверстий.

Эксплуатация

Станки для сверления, оснащённые ЧПУ, необходимо эксплуатировать в соответствии со следующими требованиями:

• разрешена установка только внутри отапливаемых помещений с оптимальным уровнем влажности;
• допустима обработка заготовок, которые отвечают требованиям производителя конкретной модели;
• все узлы, механизмы нужно поддерживать в чистоте, своевременно смазывать, обслуживать, следить за состоянием, выполнять замену, не допуская критических повреждений;
• перед выполнением работ следует убедиться в полной работоспособности всех агрегатов, проверить наличие защитных экранов, способность станка отключаться в случае аварийных ситуаций;
• в случае обнаружения неисправностей, недопустимо обрабатывать заготовки;
• недопустимо выполнять сверление деталей из материалов, не подходящих под параметры установленных свёрл;
• в случае прекращения подачи охлаждающей жидкости или масел для смазки механизмов нужно прекратить работу станка для устранения неисправностей;
• после начала выполнения программы ЧПУ запрещается прикасаться к вращающимся или движимым узлам.

Преимущества и недостатки

К преимуществам сверлильных станков относятся:

• точное позиционирование сверла над поверхностью детали;
• многоступенчатая обработка;
• регулировка крутящего момента, скорости оборотов, хода сверла вдоль осевой линии;
• сверление под различными углами;
• простота программирования ЧПУ, смены программ для выполнения различных производственных задач;
• автоматический контроль текущего состояния станка;
• высокая надёжность механических частей;
• защита от перегрева сверла;
• высокий ресурс узлов и механизмов;
• много различных моделей, позволяющих перемещать шпиндель со сверлом над рабочим столом либо наоборот;
• простота в эксплуатации, обслуживании, ремонте;
• высокая производительность труда;
• безопасность в работе по причине отсутствия контактов с опасными механическими узлами.

Недостатки станков с ЧПУ для сверления:

• высокая стоимость оборудования;
• большие габариты и масса;
• для работы требуется обученный персонал — операторы, наладчики.

Качественное изготовление деталей

Производители и стоимость

Модели сверлильных станков с ЧПУ выпускаются на следующих предприятиях:

• ОАО «Астраханский станкостроительный завод»;
• ЗАО «КомТех-Плюс»;
• ОАО «Стерлитакамский станкостроительный завод»;
• ;
• ОАО «Рязанский станкостроительный завод»;
• ОАО «Кировский станкостроительный завод».

Стоимость станков в зависимости от их типов следующая:

• профессиональные радиально-сверлильные настольные — от 120 тыс. руб.;
• радиально-сверлильные для ответственных работ — от 150 тыс. руб.;
• тяжёлые промышленные — от 400 тыс. руб.;
• радиально-сверлильные промышленные с вращаемой на 360 0 опорой — от 1 млн. 100 тыс. руб.

Станки в зависимости от моделей могут отличаться спецификой работы, взаимодействия с оператором, а также иметь другие особенности. Однако основной принцип обработки заготовок сохраняется.

Оборудование применяются для изготовления отверстий (как глухих, так и сквозных) и фрезеровки. Совмещая данные операции, наиболее востребованные в металлообработке, станки позволяют экономить производственные площади. Станки с ЧПУ подразделяются на следующие виды: вертикально-фрезерные, консольно-фрезерные, продольно-фрезерные, широкоуниверсальные.

По исполнению они могут быть напольными и настольными. Последние отличаются небольшими размерами и сферой применения.

Как выбрать сверлильный станок

Чтобы знать, какой сверлильный станок выбрать для домашней мастерской или промышленного применения, стоит разобраться с назначением. В каждом классе выпускается оборудование, которое отличается характеристиками мощности и производительности. Эти параметры должны соответствовать виду обрабатываемого материала

Рекомендуется обратить внимание на максимальный диаметр сверла, функциональность и уровень безопасности

Назначение

Для небольшой домашней мастерской подойдет вертикальный сверлильный станок. Это оборудование отличается низкой ценой и обеспечит более высокое качество, чем электродрель. Для работы в гараже, на станции техобслуживания или в цехе небольшого предприятия лучше купить радиально-сверлильную модель. Техника отличается хорошим функционалом и позволяет делать отверстия под углом.

Для решения универсальных задач стоит выбрать сверлильно-фрезерный станок. Это оборудование поможет выполнять фрезерование, сверление и специализированные операции, обрабатывать детали сложной формы. Для монтажа промышленного оборудования, работы на строительной площадке, где используются габаритные металлоконструкции, лучшим инструментом станет сверлильный станок с магнитной подошвой.

Мощность и производительность

Для работы со сверлами небольшого диаметра можно приобрести оборудование с электродвигателем, мощностью до 500-600 Вт. Техника легко справится с металлом, толщиной в несколько миллиметров, поможет нарезать резьбу. На производственных предприятиях лучше использовать машины с электромоторами до 1000-1100 Вт. Такие модели легко справляются со сверлением отверстий 15-20 мм в диаметре. Для работы со спиральными сверлами требуется техника с двигателями 1,5-2 кВт.

Производительность зависит не только от характеристик двигателя, но и от наличия системы охлаждения. Большое количество ребер обеспечит хорошую эффективность воздушного охлаждения.

Диаметр сверления

Оператор должен знать, какой максимальный диаметр отверстий придется сверлить во время работы. Бытовые и полупрофессиональные модели рассчитаны на применение режущего инструмента с диаметром до 13-16 мм. Этого достаточно для мелкого ремонта транспортного средства, производства мебели и небольших металлоконструкций.

При выборе инструмента для работы со спиральными сверлами, необходимо быть особенно внимательным. Производители часто указывают максимальный диаметр корончатого сверла, а этот режущий инструмент имеет более высокую производительность. Оборудования, рассчитанное на работу со сверлами большого диаметра, должны иметь систему подачи охлаждающей жидкости.

Функциональность

Функциональные машины с механическим управлением должны иметь переключатель скоростей, реверс, точные и информативные лимбы. Это поможет на недорогом оборудовании выполнять качественно сверление. Переключение реверса должно быть простым, а панель управления – информативной и надежно защищенной от случайного воздействия.

Для ответственных операций лучше использовать модели с автоматизированными системами. Простая цифровая индикация скорости и положения шпинделя улучшит качество обработки. Наличие автоматической подачи сделает выше производительность. Электронные системы регулировки скорости, защиты от перегрева, скачков напряжения увеличивают срок службы, упрощают работу.

Безопасность

Все модели должны комплектоваться защитными кожухами, это предотвратит попадание стружки в глаза и травмы. Ременные передачи требуют надежной защиты от случайного попадания одежды, волос. Крышки, защищающие эти системы от механического воздействия, должны комплектоваться концевыми выключателями. От несанкционированного запуска техника защищается магнитными пускателями. Если это оборудование не предусмотрено, то безопасность резко снижается.

Лучшие рейсмусовые станки